發(fā)布時間：2018-04-12 10:24

  本文選題：可傾瓦滑動軸承 + 失效形式�。� 參考：《山東大學(xué)》2015年碩士論文

【摘要】：石油化工行業(yè)的生產(chǎn)具有連續(xù)性,其生產(chǎn)裝置需要長期穩(wěn)定的運行。離心式壓縮機是石化行業(yè)提供壓力氣體的關(guān)鍵設(shè)備,如果故障停機會造成極大損失�？蓛A瓦滑動軸承作為關(guān)鍵零部件,其運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性對提高壓縮機穩(wěn)定性、安全性及經(jīng)濟性運行、延長使用壽命都具有非常重要的意義。但石油化工行業(yè)一般屬于重工業(yè)地區(qū),空氣質(zhì)量差,環(huán)境污染嚴(yán)重,可傾瓦滑動軸承的失效損壞事故較為頻繁。本課題以可傾瓦滑動軸承為研究對象,查找軸承的部分失效原因。對現(xiàn)場壓縮機事故進行分析,從失效原因入手,主要做了三部分的研究：第一部分,研究軸瓦磨損情況,并確定磨損失效和潤滑環(huán)境的關(guān)系,采用電子顯微鏡(SEM)觀察磨損微觀組織,確定磨損形式,分析破壞位置和發(fā)展過程。第二部分,通過油液分析的各項實驗,觀察失效軸瓦在用油的性能參數(shù),所含顆粒物及污染程度,發(fā)現(xiàn)軸瓦潤滑方面存在的失效原因,并提出了需更換潤滑油時的檢測數(shù)據(jù)。第三部分,認(rèn)真研究流場分析理論和應(yīng)用軟件,采用數(shù)值模擬技術(shù),借助ProE、FLUENT等計算機輔助軟件,獲得軸瓦內(nèi)流場湍流狀態(tài),分析軸瓦運行狀態(tài)下油膜的形成情況。通過對可傾瓦滑動軸承磨損、潤滑、油膜的實驗和分析,提出改善軸承運行的幾條建議：第一,在本次檢修記錄中可觀察到瓦塊的出口側(cè)有明顯的磨損,建議優(yōu)化可傾瓦軸承的瓦塊支點位置。第二,油液分析中對顆粒物和油液污染的結(jié)論,指導(dǎo)現(xiàn)場油液監(jiān)測的報警數(shù)值。如果需要更換油液,應(yīng)該全部更換,不要部分補充新油。第三,在保留軸承形狀尺寸的前提下,將軸承初啟動時的油液升溫的工序做好做到位,能大大改善初啟動時壓力大造成的干摩擦現(xiàn)象。
[Abstract]:The production of petrochemical industry has continuity, and its production unit needs long-term stable operation.Centrifugal compressor is the key equipment to supply pressure gas in petrochemical industry.As a key component, tilting pad sliding bearing is of great significance in improving compressor stability, safety and economy, and prolonging service life.But the petrochemical industry belongs to the heavy industry area, the air quality is poor, the environment pollution is serious, the failure damage accident of the tilting pad sliding bearing is more frequent.In this paper, the tilting pad sliding bearing is taken as the research object to find out the partial failure reason of the bearing.Based on the analysis of the accident of the field compressor, three parts of research have been done: the first part is to study the wear of the bearing bush, and to determine the relationship between the wear failure and the lubricating environment.The wear microstructure was observed by means of electron microscope (SEM), the wear form was determined, and the failure position and development process were analyzed.In the second part, through the experiments of oil analysis, the performance parameters, particulates contained and pollution degree of the failed bearing are observed, and the causes of failure in lubrication of the bearing are found, and the testing data when the lubricating oil needs to be replaced are put forward.In the third part, the theory and application software of flow field analysis are studied in detail. By using numerical simulation technology and computer aided software such as ProEtor fluent, the turbulent state of flow field in bearing is obtained, and the formation of oil film is analyzed.Through the experiment and analysis of wear, lubrication and oil film of tilting pad sliding bearing, several suggestions to improve the operation of bearing are put forward: first, obvious wear on the outlet side of tile block can be observed in this inspection and repair record.It is suggested to optimize the bearing position of tipping pad.Secondly, the conclusions of oil analysis on particulate matter and oil pollution can guide the alarm value of oil monitoring.If oil needs to be replaced, it should be replaced completely and not partially replenished with new oil.Thirdly, on the premise of retaining the bearing shape and size, the dry friction phenomenon caused by the high pressure during the initial start can be greatly improved by putting the oil heating process into place during the initial start of the bearing.
【學(xué)位授予單位】：山東大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TQ051.21

【相似文獻】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 董宏軍,趙海波,李峰秋;我國油液分析技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J];林業(yè)機械與木工設(shè)備;2004年06期

2 張偉;曾安;黃志堅;;油液分析技術(shù)的探討及應(yīng)用[J];冶金叢刊;2011年04期

3 胡剛;;使用統(tǒng)計分析技術(shù)確定油液分析報警界限[J];石油商技;2011年03期

4 崔靜波;;油液分析監(jiān)測技術(shù)在承鋼的應(yīng)用[J];科技資訊;2012年06期

5 周亞斌;楊俊杰;;油液分析技術(shù)及其應(yīng)用[J];石油商技;2011年05期

6 姜海濤;徐建輝;孟祥卿;;油液分析技術(shù)及應(yīng)用[J];科技致富向?qū)?2012年33期

7 李東;應(yīng)用現(xiàn)代油液分析診斷技術(shù) 提高設(shè)備潤滑管理水平[J];石油化工設(shè)備技術(shù);2000年06期

8 邱榮華;張輝;張笑如;;油液分析技術(shù)及其在現(xiàn)代造紙機械故障診斷中的應(yīng)用[J];中國造紙學(xué)報;2009年03期

9 王小斌;油液分析技術(shù)在機械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測中的應(yīng)用分析[J];煤炭技術(shù);2001年09期

10 樊建春,張來斌,楊文友,陳川;應(yīng)用油液分析法診斷天然氣增壓機組故障[J];油氣儲運;2004年02期

相關(guān)會議論文 前10條

1 胡剛;;基于統(tǒng)計分析的油液分析報警界限[A];中國汽車工程學(xué)會燃料與潤滑油分會第十四屆年會論文集[C];2010年

2 陳閩杰;曾安;李秋秋;賀石中;;在線監(jiān)測——油液分析的未來之路[A];第11屆粵港機械電子工程技術(shù)與應(yīng)用研討會論文匯編[C];2010年

3 萬耀青;馬彪;;國外四種油液分析診斷儀器的對比分析和應(yīng)用評述[A];第十屆全國設(shè)備監(jiān)測與診斷技術(shù)學(xué)術(shù)會議論文集[C];2000年

4 周文新;周洪澍;;油液分析參數(shù)界限值的制定[A];第五屆設(shè)備管理第八屆設(shè)備潤滑與液壓學(xué)術(shù)會議論文集——《設(shè)備管理設(shè)備潤滑與液壓技術(shù)》[C];2004年

5 萬耀青;鄭長松;馬彪;;多技術(shù)油液分析故障診斷的界限值問題[A];設(shè)備監(jiān)測與診斷技術(shù)及其應(yīng)用——第十二屆全國設(shè)備監(jiān)測與診斷學(xué)術(shù)會議論文集[C];2005年

6 樊建春;張來斌;溫詩鑄;;商業(yè)化油液分析診斷中心及其支持軟件系統(tǒng)的開發(fā)特點[A];第十屆全國設(shè)備監(jiān)測與診斷技術(shù)學(xué)術(shù)會議論文集[C];2000年

7 賈榮;黃偉崗;馬知敬;;油液分析與設(shè)備管理的探討[A];中國循環(huán)流化床發(fā)電生產(chǎn)運營管理(2013)[C];2013年

8 周文新;許桂春;劉學(xué)工;;履帶裝備的三維油液分析[A];第七屆全國摩擦學(xué)大會會議論文集（一）[C];2002年

9 劉大祥;;油液磨損、污染和理化性能分析及其應(yīng)用[A];設(shè)備監(jiān)測與診斷技術(shù)及其應(yīng)用——第十二屆全國設(shè)備監(jiān)測與診斷學(xué)術(shù)會議論文集[C];2005年

10 王立勇;陳浸;鄭長松;;綜合傳動裝置油液分析狀態(tài)監(jiān)測取樣方法研究[A];第八屆全國設(shè)備與維修工程學(xué)術(shù)會議、第十三屆全國設(shè)備監(jiān)測與診斷學(xué)術(shù)會議論文集[C];2008年

相關(guān)博士學(xué)位論文 前1條

1 徐啟圣;智能化多規(guī)則油液綜合故障診斷理論及方法的研究[D];上海交通大學(xué);2007年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前7條

1 李珍;可傾瓦滑動軸承的失效研究[D];山東大學(xué);2015年

2 吳惠國;基于油液分析技術(shù)的柴油機磨合規(guī)范優(yōu)化[D];大連海事大學(xué);2004年

3 王寶有;礦用柴油發(fā)動機機油油液分析的研究[D];遼寧工程技術(shù)大學(xué);2005年

4 段學(xué)燕;基于機器學(xué)習(xí)的油液分析系統(tǒng)研究[D];華中科技大學(xué);2006年

5 劉粲;基于油液分析的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與磨粒識別系統(tǒng)開發(fā)[D];華南理工大學(xué);2011年

6 孫志偉;基于油液分析技術(shù)的設(shè)備監(jiān)測與故障診斷方法研究[D];太原理工大學(xué);2012年

7 張培林;自行火炮油液光譜分析研究[D];南京理工大學(xué);2003年

，

本文編號：1739337