本文關(guān)鍵詞：反應(yīng)精餾塔的溫差控制及評價

  更多相關(guān)文章： 反應(yīng)精餾塔 相對揮發(fā)度 動態(tài)仿真 溫度控制 溫差控制

【摘要】：在實際石化工藝生產(chǎn)中,往往需要實現(xiàn)原料、中間產(chǎn)物和粗產(chǎn)品中的重要組成部分的分離,精餾就是最常用的方法。精餾的分離原理就是根據(jù)混合物中不同組分的相對揮發(fā)度的不同,分別使汽、液相中的重組分和輕組分相互轉(zhuǎn)移,繼而實現(xiàn)各組分的分離。而反應(yīng)精餾塔有機的結(jié)合了反應(yīng)和精餾兩個獨立操作,大大減少了設(shè)備投資的同時還有效地提高了熱力學(xué)效率,具有較大的經(jīng)濟優(yōu)勢,因此研究價值較高。反應(yīng)精餾過程是一個多輸入多輸出的多變量過程,具有復(fù)雜的內(nèi)在機理、遲滯的動態(tài)響應(yīng)、變量之間關(guān)聯(lián)性較強,不同的結(jié)構(gòu)差別較大,而工藝過程對控制的要求又相對較高,所以為反應(yīng)精餾塔需求一套合理的控制方案將變得尤為重要。本課題主要為了解決反應(yīng)精餾塔溫度控制(TC)方案面對操作壓力變化時控制效果不佳的問題,提出了溫差控制(TDC)方案。對于雙反應(yīng)物雙生成物(倆生成物分別由塔頂和塔底雙端出料)的四元反應(yīng)精餾塔而言,TDC方案包含三個溫差控制回路,其中兩個應(yīng)分別靠近雙端出料的位置,作用是用來保證雙端出料產(chǎn)品的純度。第三個位于兩股進料的中間位置,用于控制兩個反應(yīng)物的進料比(進料比由化學(xué)反應(yīng)計量系數(shù)決定)。另外,針對擁有最不利相對揮發(fā)度的四元反應(yīng)精餾體系,其兩個產(chǎn)物均從中間出料,此時TDC方案具有兩個溫差控制回路,分別用于控制再沸器熱負(fù)荷和其中一個進料流量。分別選擇實際的反應(yīng)體系乙酸甲酯反應(yīng)精餾和棕櫚酸異丙酯反應(yīng)精餾為例,來驗證以上所述TDC方案的控制效果,并且與TC方案進行了比較,仿真結(jié)果表明：TDC方案能夠克服較大的操作壓力變化的干擾,而TC方案下的系統(tǒng)很難穩(wěn)定；另外,無論何種的進料干擾,TDC方案的控制效果都要優(yōu)于TC方案,因此驗證了TDC方案應(yīng)用于反應(yīng)精餾塔中的可行性,在今后的反應(yīng)精餾過程中,它將應(yīng)該被視為一種新穎的且有效的控制方案。
【關(guān)鍵詞】：反應(yīng)精餾塔 相對揮發(fā)度 動態(tài)仿真 溫度控制 溫差控制
【學(xué)位授予單位】：北京化工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TQ053.5;TP273
【目錄】：

• 摘要4-6
• ABSTRACT6-15
• 第一章 緒論15-19
• 1.1 課題研究的背景15
• 1.2 課題研究的目的及意義15-16
• 1.3 論文的基本架構(gòu)16-19
• 第二章 反應(yīng)精餾技術(shù)研究概述19-27
• 2.1 引言19
• 2.2 反應(yīng)精餾技術(shù)的研究歷程及現(xiàn)狀19-20
• 2.3 反應(yīng)精餾技術(shù)的特點20-21
• 2.4 反應(yīng)精餾過程的建模21-23
• 2.5 反應(yīng)精餾過程的控制23-24
• 2.6 反應(yīng)精餾塔的實際應(yīng)用24-25
• 2.7 本章小結(jié)25-27
• 第三章 反應(yīng)精餾塔的溫差控制方案27-31
• 3.1 引言27
• 3.2 溫差控制方案的原理和結(jié)構(gòu)設(shè)計27-28
• 3.3 溫差控制方案中靈敏板和參考板的選取28-29
• 3.4 控制器的設(shè)計與參數(shù)的整定29-30
• 3.5 本章小結(jié)30-31
• 第四章 溫差控制方案在乙酸甲酯反應(yīng)精餾塔中的應(yīng)用31-47
• 4.1 引言31
• 4.2 建立乙酸甲酯反應(yīng)精餾的穩(wěn)態(tài)過程31-34
• 4.3 溫差控制方案的綜合設(shè)計34-39
• 4.4 溫差控制策略的仿真與評價39-46
• 4.5 本章小結(jié)46-47
• 第五章 溫差控制方案在棕櫚酸異丙酯反應(yīng)精餾塔中的應(yīng)用47-65
• 5.1 引言47
• 5.2 建立棕櫚酸異丙酯反應(yīng)精餾的穩(wěn)態(tài)過程47-50
• 5.3 IPP反應(yīng)精餾塔溫差控制方案的綜合設(shè)計50-53
• 5.4 IPP反應(yīng)精餾塔溫差控制策略的仿真與評價53-63
• 5.5 本章小結(jié)63-65
• 第六章 總結(jié)與展望65-67
• 6.1 工作總結(jié)65-66
• 6.2 展望66-67
• 參考文獻(xiàn)67-71
• 致謝71-73
• 研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文73-75
• 導(dǎo)師和作者簡介75-77
• 北京化工大學(xué)碩士研究生學(xué)位論文答辯委員會決議書77-78

【相似文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 陳小泉;兩級溫差控制的熱電法金屬分選儀[J];航空材料;1987年06期

2 徐博文;彭認(rèn)沛;唐杰;;雙溫差控制系統(tǒng)的改進[J];化工自動化及儀表;1992年03期

3 王樹本;;精餾塔的雙溫差控制[J];化工自動化及儀表;1979年05期

4 陳小泉;小、輕、廉的8507型金屬分選儀問世[J];航空材料;1987年04期

5 高興艾，潭仲海;重整催化裝置溫差控制方案改善探討[J];黑龍江大學(xué)(自然科學(xué)學(xué)報);1995年04期

6 劉青;沙峰;趙金鳳;侯麗娜;;分階段等溫差控制法在換熱站供暖系統(tǒng)中的應(yīng)用[J];山東冶金;2011年03期

7 黃克謹(jǐn);吳寧;陳海勝;欒淑君;;隔離壁精餾塔的簡化溫差控制[J];中國科技論文;2013年09期

8 黃建恩;呂恒林;馮偉;;空調(diào)系統(tǒng)冷凍水循環(huán)水泵變頻運行的變溫差控制[J];環(huán)境工程;2011年06期

9 王治輝;;如何采用雙溫差控制丙烯損失[J];今日科苑;2008年10期

10 蔡飛云;利用PID在I/A′S中實現(xiàn)常壓爐四支路溫差控制[J];石油化工自動化;2003年02期

中國重要會議論文全文數(shù)據(jù)庫 前2條

1 田偉;陶國英;;冬施混凝土與溫差控制[A];第九屆后張預(yù)應(yīng)力學(xué)術(shù)交流會論文集[C];2006年

2 岳紅;蔣慰孫;;精餾控制中的第二變量線性化方法[A];1996中國控制與決策學(xué)術(shù)年會論文集[C];1996年

中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前6條

1 邱譯萱;晝夜溫差對番茄花期植株內(nèi)源激素，營養(yǎng)物質(zhì)和生長的影響[D];南京信息工程大學(xué);2016年

2 胡文澤;反應(yīng)精餾塔的溫差控制及評價[D];北京化工大學(xué);2016年

3 彭曉丹;晝夜溫差對設(shè)施番茄各器官營養(yǎng)物質(zhì)動態(tài)的影響[D];南京信息工程大學(xué);2014年

4 程昕;大溫差冷卻水對冷水機組性能的影響研究[D];南華大學(xué);2014年

5 吳寧;隔離壁精餾塔的雙溫差控制[D];北京化工大學(xué);2013年

6 欒淑君;隔離壁精餾塔的簡化溫差控制[D];北京化工大學(xué);2013年

，

本文編號：1022508