下砧座通常是在大型自由鍛造液壓機(jī)上采用自由鍛造成形,再經(jīng)過機(jī)加工的方法進(jìn)行生產(chǎn)。這種方法的機(jī)械加工余量大,并且大量破壞了鍛件的金屬纖維組織,不能滿足高標(biāo)準(zhǔn)的使用要求。為了縮短下砧座的制作工期、提高鍛件質(zhì)量以適應(yīng)受力復(fù)雜的工況,對下砧座進(jìn)行近凈成形技術(shù)優(yōu)化。使用胎模鍛工藝成形錐面,這種方法減少了毛坯的加熱次數(shù),減少了鍛件粗晶的產(chǎn)生。通過運(yùn)用Deform有限元分析軟件模擬兩種方法的成形過程,并結(jié)合實(shí)例,對比了兩種成形工藝成形的下砧座鍛件的外觀與性能。結(jié)果表明:下砧座在胎模鍛工藝下具有更少的加工余量、更完整的鍛造流線,提高了下砧座鍛件的力學(xué)性能,滿足鍛件的質(zhì)量要求。 

【文章來源】：鍛壓技術(shù). 2020,45(12)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【文章目錄】：
1 鍛件的主要技術(shù)要求
2 鍛造工藝技術(shù)分析
3 工藝技術(shù)創(chuàng)新
4 有限元模擬及應(yīng)用
5 實(shí)例驗(yàn)證
6 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3156088