本文關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐脫硫系統(tǒng)改造及煙氣污染物排放特性試驗(yàn)

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【摘要】：循環(huán)流化床(CFB)是一種潔凈煤燃燒技術(shù),因其具有燃料適用性廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)性強(qiáng)以及環(huán)保性能優(yōu)良等特點(diǎn),在我國(guó)得到了飛速發(fā)展。隨著鍋爐大容量、高參數(shù)發(fā)展和環(huán)保要求的提高,CFB脫硫效果尤其受到重視。同時(shí),現(xiàn)有CFB鍋爐有相當(dāng)一部分不能達(dá)到燃煤電廠(chǎng)脫硫排放標(biāo)準(zhǔn)。因此對(duì)于CFB爐內(nèi)脫硫技術(shù)的探討和污染物排放特性研究具有現(xiàn)實(shí)意義。本論文探討了循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)燃燒脫硫機(jī)理及反應(yīng)過(guò)程,結(jié)合CFB機(jī)組在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中存在的問(wèn)題,對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)改造。開(kāi)展了長(zhǎng)期的工業(yè)性試驗(yàn)研究,考察了煙氣污染物排放調(diào)整效果。本文首先對(duì)循環(huán)流化床鍋爐燃燒過(guò)程進(jìn)行分析,闡述了燃料在燃燒過(guò)程中的脫硫機(jī)理,重點(diǎn)探討脫硫特性的影響因素,探討了煤顆粒在爐內(nèi)燃燒時(shí)硫分析出和排放的主要過(guò)程以及循環(huán)流化床床溫、Ca/S比、床料循環(huán)倍率、石灰石粒度、鍋爐負(fù)荷等對(duì)脫硫性能的影響；選用北方某電廠(chǎng)690t/h循環(huán)流化床鍋爐為原型,對(duì)其脫硫系統(tǒng)進(jìn)行改造,針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)脫硫的幾個(gè)典型影響因素：床溫、分離器效率、石灰石系統(tǒng)可靠性等進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)研究和論證,提出以脫硫床溫和床料循環(huán)倍率為代表影響因素的最佳取值范圍,這對(duì)同類(lèi)CFB設(shè)計(jì)和運(yùn)行都具有實(shí)踐意義。此外,針對(duì)北方某電廠(chǎng)690t/h循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組燃燒過(guò)程S02及NOx排放進(jìn)行合理調(diào)整動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn),研究和分析了石灰石系統(tǒng)改造對(duì)CFB正常運(yùn)行的影響以及可行性?xún)?yōu)勢(shì)特性。改造前后試驗(yàn)結(jié)果表明：此次試驗(yàn)較準(zhǔn)確地反映了循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)燃燒過(guò)程的SO2排放特性以及燃燒調(diào)整對(duì)NOx的影響試驗(yàn)研究,且改造結(jié)果是較為成功的,將該電廠(chǎng)4臺(tái)機(jī)組煙氣中SO2及NOx排放含量均將至200mg/Nm3以下,也為CFB控制污染物排放提供了試驗(yàn)參考。
【關(guān)鍵詞】：循環(huán)流化床鍋爐 脫硫系統(tǒng)改造 影響因素 污染物排放特性試驗(yàn)
【學(xué)位授予單位】：華北電力大學(xué)(北京)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類(lèi)號(hào)】：X773
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第1章 緒論10-21
• 1.1 燃煤脫硫研究的意義10-11
• 1.1.1 我國(guó)燃煤利用概況10
• 1.1.2 火電廠(chǎng)燃煤污染物排放現(xiàn)狀10-11
• 1.2 燃煤脫硫技術(shù)研究現(xiàn)狀11-16
• 1.2.1 燃燒前脫硫技術(shù)12
• 1.2.2 燃燒后煙氣脫硫技術(shù)12-13
• 1.2.3 燃燒中脫硫技術(shù)13-14
• 1.2.4 燃燒中氮氧化物的控制14-16
• 1.3 循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)及發(fā)展?fàn)顩r16-19
• 1.3.1 循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)16-17
• 1.3.2 國(guó)內(nèi)外循環(huán)鍋爐燃燒技術(shù)發(fā)展概況17-19
• 1.4 本論文的研究背景、內(nèi)容及研究方法19-21
• 1.4.1 本論文的研究背景19-20
• 1.4.2 本論文的內(nèi)容及研究方法20-21
• 第2章 循環(huán)流化床中煤燃燒脫硫過(guò)程及影響因素21-27
• 2.1 循環(huán)流化床鍋爐中煤顆粒的燃燒過(guò)程21-22
• 2.2 循環(huán)流化床燃燒中SO_2的產(chǎn)生及去除22-25
• 2.2.1 煤顆粒中硫元素的存在23
• 2.2.2 循環(huán)流化床鍋爐燃燒過(guò)程中脫硫劑的選擇23
• 2.2.3 煤顆粒中硫的燃燒及SO_2產(chǎn)生過(guò)程23-24
• 2.2.4 循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的SO_2的去除過(guò)程24-25
• 2.3 循環(huán)流化床鍋爐中影響脫硫效率的主要因素25-26
• 2.4 本章小結(jié)26-27
• 第3章 原型機(jī)組案例概述27-33
• 3.1 鍋爐概況27-30
• 3.1.1 鍋爐參數(shù)概況27-29
• 3.1.2 原設(shè)計(jì)環(huán)保設(shè)備概況29-30
• 3.2 機(jī)組滿(mǎn)足新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)存在的主要問(wèn)題30-31
• 3.2.1 鍋爐床溫高30
• 3.2.2 鍋爐分離器效率低30
• 3.2.3 石灰石輸送系統(tǒng)可靠性低30-31
• 3.2.4 實(shí)際燃用煤種偏離設(shè)計(jì)煤種31
• 3.3 達(dá)標(biāo)排放技術(shù)路線(xiàn)的確立31
• 3.4 本章小結(jié)31-33
• 第4章 爐內(nèi)脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用33-50
• 4.1 爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)的改造方案33-35
• 4.2 鍋爐降床溫改造35-40
• 4.2.1 中心筒改造35-36
• 4.2.2 入口煙溫改造36-37
• 4.2.3 爐膛內(nèi)水冷蒸發(fā)受熱面改造37
• 4.2.4 降床溫改造效果37-40
• 4.3 采用“雙套、多點(diǎn)噴入、自動(dòng)控制”的爐內(nèi)噴鈣脫硫系統(tǒng)40-45
• 4.3.1 改造后的石灰石系統(tǒng)概況40-41
• 4.3.2 石灰石注料泵填料循環(huán)41-43
• 4.3.3 石灰石系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整方法43-44
• 4.3.4 石灰石系統(tǒng)故障處理44-45
• 4.4 降低硫氧化物燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)及結(jié)論45-46
• 4.5 降低氮氧化物燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)及結(jié)論46-48
• 4.6 本章小結(jié)48-50
• 第5章 試驗(yàn)數(shù)據(jù)匯總及經(jīng)濟(jì)性比較50-54
• 5.1 試驗(yàn)前、后效果對(duì)比50-52
• 5.2 脫硫脫硝技術(shù)經(jīng)濟(jì)性比較52-53
• 5.3 本章小結(jié)53-54
• 第6章 結(jié)論54-56
• 6.1 系統(tǒng)改造后優(yōu)勢(shì)54-55
• 6.2 認(rèn)識(shí)與思考55-56
• 參考文獻(xiàn)56-59
• 致謝59-60
• 作者簡(jiǎn)介60

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本文編號(hào)：800065