針對我公司熱電廠氨法脫硫裝置運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題,通過增加過濾器、增加反沖洗、更改取出口、控制pH值、氧化系統(tǒng)擴(kuò)容、材質(zhì)優(yōu)化等方式,取得了良好的運(yùn)行效果。改造后裝置可連續(xù)運(yùn)行6個(gè)月以上,提升了脫硫系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性,有較大的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

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【部分圖文】：

圖1氨法煙氣脫硫工藝

粉塵可以作為硫酸銨晶體晶核,少量粉塵有利于硫酸銨晶體成長,但粉塵含量過高,晶核過多會(huì)導(dǎo)致硫酸銨顆粒細(xì)而粉,離心機(jī)無法分離,粉塵與溶液混合后,使得溶液粘度增大,易造成噴頭及除霧器堵塞。煙氣中的粉塵會(huì)一定程度上阻礙SO2與脫硫劑的反應(yīng),降低NH+4的溶解度,再加上粉塵中的重金屬影響,....

圖2改造前流程圖

原有流程為濃縮段噴淋漿液與煙氣換熱濃縮以后返回漿液罐,經(jīng)過沉降之后,由增濃泵打入塔內(nèi)循環(huán),同時(shí)增濃泵出口支管取出80m3/h溶液到結(jié)晶器增稠,清液返回至漿液罐。增濃泵進(jìn)口離漿液罐底板距離500mm,運(yùn)行時(shí)噴淋漿液含固量約10%,而從排污口取樣漿液含固量約20%。為了提升出料效....

圖3改造后流程圖

圖2改造前流程圖3.3.3增加反沖洗裝置

圖4新增氧化罐及噴射器分布圖

新增氧化罐頂部安裝30支噴射器,采用環(huán)形布置,分內(nèi)外兩圈,布液更加均勻,液位更加穩(wěn)定。正常運(yùn)行時(shí),噴射器全開,單個(gè)噴射器吸氣量為250m3/h。同時(shí)對尾管插入溶液深度從2m原來增加到4m,增加溶液與空氣的混合反應(yīng)接觸時(shí)間。分布板由一層增加為兩層,以穩(wěn)定液位。改造完成后,在A....

本文編號：3981854