大中型燃煤電廠多采用濕法脫硫技術(shù),脫硫過程導致大量水分蒸發(fā),600 MW機組經(jīng)濕法脫硫后排放的煙氣中攜帶水蒸氣超過200 t/h。脫硫濕煙氣中的水蒸氣及低溫余熱是燃煤電廠水資源和能量損耗的重要部分。為降低煙氣中的含濕量,有效回收煙氣中的水分及余熱,同時解決因濕煙氣中水蒸氣凝結(jié)引起的煙囪腐蝕、"石膏雨"及"白煙"等問題,基于Fluent軟件,構(gòu)建三維穩(wěn)態(tài)CFD模型,對濕法脫硫后煙氣的冷凝過程進行數(shù)值模擬研究,將優(yōu)化設計后的冷凝室作為計算對象,充分考慮氣液兩相流之間的能量、質(zhì)量、動量交換,全面討論了冷凝室本身結(jié)構(gòu)和氣液兩相參數(shù)對傳熱傳質(zhì)的影響。結(jié)果表明:兩噴淋層的布置存在最佳間距,模擬中最佳間距為1 m,此間距可使液滴在冷凝室內(nèi)停留時間和氣液接觸均勻性同時達到較高水平。在一定的煙氣流速范圍內(nèi),煙氣流速高,煙氣在冷凝室中停留時間短,氣液兩相接觸時間少,換熱程度差;煙氣流速低,煙氣雷諾數(shù)小,湍流流動弱,單位時間單位面積處理的空氣量小,故存在最佳煙氣流速,研究表明,最佳煙氣流速為3.5 m/s。適當增大液氣比、合理減小液滴直徑、降低噴淋液溫度、加大噴嘴角度,都可有效保證流場均勻性,提高氣液接觸強...

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

圖1冷凝室簡化模型

簡化后的模型如圖1所示，采用雙層噴淋布置，頂層噴淋距煙氣入口截面3.2m，底層噴淋距煙氣入口截面2.2m。填料層高度為0.6m，布置在煙氣入口截面上方0.4m處。采用ICEM軟件對模型進行網(wǎng)格劃分。因本次模擬的是流經(jīng)冷凝室內(nèi)部的煙氣與噴淋液滴的氣液兩相流動，計算域選定為漿....

圖2模型驗證

為不浪費計算資源又滿足計算結(jié)果的準確性，先后進行了30萬、50萬、70萬、90萬網(wǎng)格數(shù)的網(wǎng)格無關(guān)性驗證。多次模擬結(jié)果顯示，70萬網(wǎng)格符合計算精度。改變液氣比對模擬和試驗結(jié)果的影響如圖2所示。在5次改變液氣比中，試驗均重復3次，并采用多個測點，故試驗值為多次試驗的平均值。模擬值與試....

圖3不同噴淋層間距下出口煙氣溫度

不同噴嘴角度下出口煙氣溫度如圖5所示，不同噴嘴角度下兩噴淋層溫度如圖6所示。圖4不同噴淋層間距下煙氣流線

圖4不同噴淋層間距下煙氣流線

圖3不同噴淋層間距下出口煙氣溫度圖5不同噴嘴角度下出口煙氣溫度

本文編號：3958427