為進一步回收加熱爐煙氣中余熱,提高加熱爐綜合熱效率,對首鋼京唐熱軋廠加熱爐煙氣溫度、壓力等進行測試分析,并對煙氣余熱回收鍋爐技術(shù)參數(shù)和實施可行性進行研究。結(jié)果表明:通過強制排煙,在煙道外增加一套余熱回收系統(tǒng),在保持加熱爐生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下,將煙氣溫度由300℃以上降低至180℃以下,實現(xiàn)余熱能源的二次利用。該余熱回收系統(tǒng)采用雙壓鍋爐技術(shù),高溫段煙氣產(chǎn)生的中壓蒸汽進入廠區(qū)管網(wǎng);低溫段煙氣產(chǎn)生的低壓蒸汽供給加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)除氧器使用,實現(xiàn)了能源的高效梯級利用。開發(fā)了雙限幅爐壓控制系統(tǒng),通過兩側(cè)余熱回收裝置受熱面、煙道完全對稱布置,提高了加熱爐爐壓的控制效果。實際應用后,煙氣最終排放溫度由310～350℃降低至180℃以下;蒸汽回收量達到8 t/h,爐壓波動范圍由-11～30 Pa降低至4～16 Pa,取得良好效果。

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圖8改造前爐壓控制情況

圖7加熱爐排煙溫度圖9改造后爐壓控制情況

圖9改造后爐壓控制情況

圖8改造前爐壓控制情況5結(jié)論

圖1加熱爐排煙系統(tǒng)圖

加熱爐排煙系統(tǒng)由空氣預熱器、煤氣預熱器、爐壓控制擋板、煙道、煙道人孔和煙囪組成。采用下排煙,爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣由加熱爐裝料端垂直煙道和水平煙道分兩側(cè)排出爐外,經(jīng)過空氣預熱器、煤氣預熱器,再流入加熱爐的總煙道內(nèi),然后經(jīng)過煙道閘板進入廠房外煙囪排走,煙閘設(shè)在煤氣預熱器后的煙道內(nèi),用于....

圖2余熱鍋爐煙氣系統(tǒng)流程圖

煙氣由爐尾的兩條煙道抽出,通過兩根煙氣支管匯總為一根煙氣總管,送至主廠房外的余熱回收裝置內(nèi)。余熱回收裝置主體設(shè)備布置于兩根煙氣支管中間部位,煙氣途徑過熱器、中壓蒸發(fā)器、低溫省煤器和除氧蒸發(fā)器,充分回收加熱爐排煙熱量,最終將煙氣溫度降低至140～150℃,由排煙風機排入煙囪內(nèi)。系....

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