近年來,隨著發(fā)動機綜合性能的不斷提高,傳統(tǒng)的鍛造和鑄造氣門座圈難以滿足現(xiàn)代高性能發(fā)動機的新需求,而現(xiàn)有單層粉末冶金氣門座圈生產成本又偏高。因此,研發(fā)一種具有高耐磨性且低成本的雙金屬粉末冶金氣門座圈有著重要的經濟意義與實用價值。本文通過采用正交優(yōu)選法制備了一種高性能、低成本的雙金屬鐵基粉末冶金氣門座圈,并對其性能進行深入、系統(tǒng)的研究,主要研究內容如下:(1)在分析高性能發(fā)動機用鐵基粉末冶金氣門座圈材料成分的基礎上,通過正交試驗優(yōu)選了雙金屬座圈的高合金、高性能工作層材料為Fe-1.5C-Cu-2Mo-7Co-1Ni-2Cr,并根據工作層熱膨脹系數(shù)確定了相匹配的非工作層材料為Fe-1.5C-Cu-Ni,兩層材料界面結合性能良好。所制備的雙金屬座圈比同成分單層粉末冶金座圈材料成本降低32.6%。(2)研究了生坯密度及滲銅量(質量分數(shù))對座圈工作層材料的物理性能、力學性能及摩擦磨損性能的影響。結果表明:在一定范圍內,隨滲銅量的增加,材料的硬度、密度及壓潰強度增加,抗微動磨損性能增強,滲銅(20%)過量時材料的力學性能和抗微動磨損性能反而降低;另外,生坯密度越高,材料的高溫摩擦磨損性能越好,室溫下...

【文章頁數(shù)】：105 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1-1氣門與座圈工作原理圖

發(fā)動機技術水平的不斷提高，大功率、低能耗、長壽命已成為高性能方向[1,2]，發(fā)動機性能的提升必然要求其零部件改進質量，而氣門-座機配氣機構中一對關鍵的摩擦副，其性能優(yōu)劣直接影響發(fā)動機輸出功另外，發(fā)動機結構與性能上的諸多新變化對氣門-座圈摩擦副性能提進而也推進了氣門與座圈材料的研....

圖2-1生坯的尺寸規(guī)格

材料各組分均勻分布，為防止混粉過程中發(fā)生成分偏析，在混合物中添加適量煤油。2.1.2粉末壓制按指定質量稱取混合粉末，分別采用100T液壓機和CIP710冷等靜壓機壓制試樣。圖2-1（a-c）表示壓制試樣的尺寸規(guī)格。（1）常規(guī)壓制：采用100T液壓機，為壓制不同密度....

圖2-2網帶式燒結爐圖

圖2-2網帶式燒結爐圖Fig.2-2Mesh-beltsinteringfurnace2.1.4滲銅工藝滲銅工藝同樣在上述網帶式燒結爐上進據燒結基體的孔隙度確定滲銅劑的比例。滲保護氣氛為分解氨，水套冷卻。圖2-4不同為純銅，會導致工件表面產生大面積“溶蝕Cu-....

圖2-4不同滲銅劑熔滲后試樣表面宏觀形貌

2-2網帶式燒結爐圖圖2-3材料燒結工Mesh-beltsinteringfurnaceFig.2-3Sinteringprocessoft藝同樣在上述網帶式燒結爐上進行，將滲銅劑壓制成與毛坯孔隙度確定滲銅劑的比例。滲銅劑放置于基體頂部，1120℃解氨，水....

本文編號：3938612