多工況條件下的工業(yè)汽輪機低壓級葉片預(yù)變形設(shè)計與優(yōu)化技術(shù)研究
【文章頁數(shù)】:80 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
圖1-1全文組織結(jié)構(gòu)??1.4本章小結(jié)??
圖1-1全文組織結(jié)構(gòu)??章小結(jié)??章在分析現(xiàn)代工業(yè)汽輪機的重要地位與設(shè)計需求的基礎(chǔ)上,闡述了低壓級
圖2-1冷/熱態(tài)葉型之間的轉(zhuǎn)換與葉片形變分析基本方法??工業(yè)汽輪機的運行狀態(tài)受到蒸汽條件、載荷情況等多種因素的影響,往往需要根據(jù)??
??在進行預(yù)變形設(shè)計的過程中,需要葉片網(wǎng)格在熱態(tài)葉型與冷態(tài)葉型之間反復(fù)轉(zhuǎn)化,??兩種葉型之間的轉(zhuǎn)化過程是構(gòu)成預(yù)變形設(shè)計的基礎(chǔ),如圖2-1所示。在確定所制造的葉??片的冷態(tài)葉型之后,可以通過流固耦合分析方法確定葉片在運行狀態(tài)中呈現(xiàn)出來的形狀。??在獲得一個熱態(tài)葉型之后,將其與理論設(shè)....
圖2-2冷/熱態(tài)葉型偏差分析的迭代過程??2.4葉型偏差影響因素分析??
一輪的冷/熱態(tài)葉型偏差的更新操作,并且整個過程將會一直重復(fù),直到某一輪計算中熱??態(tài)葉型網(wǎng)格與理論設(shè)計葉型網(wǎng)格之間的差值達到收斂范圍內(nèi),即。進行冷/熱??態(tài)葉型偏差分析的迭代過程如圖2-2所示。??f?^?}? ̄ ̄?!?開始迭代分析?u—??/?理論設(shè)計葉型數(shù)據(jù)?/?/?本輪初始....
圖2-3各工況下冷/熱態(tài)葉型最大偏差??由上圖可以看出,冷/熱態(tài)葉型最大偏差的大小與工況條件具有明顯的相關(guān)性,汽輪??
其中低壓缸入口流量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、出口蒸汽壓力將直接影響到冷/熱態(tài)葉型的偏差,??根據(jù)不同工況的對應(yīng)參數(shù),設(shè)置相應(yīng)的邊界條件對低壓級動葉片進行了數(shù)值模擬分析,??得到各工況下冷/熱態(tài)葉型的最大偏差,如圖2-3所示。??18??
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