以環(huán)氧改性氰酸酯為基體,高強玻璃纖維為增強材料,探索固體火箭發(fā)動機推力矢量控制(TVC)系統(tǒng)用增強件復(fù)合材料的成型方法,分析了復(fù)合材料與天然橡膠的界面粘接性能。研究發(fā)現(xiàn),該樹脂的固化過程為一種兩步反應(yīng),理想固化條件為130℃/2 h+180℃/2 h+220℃/2 h,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度超過240℃。復(fù)合材料的室溫拉伸和彎曲強度均高于525 MPa,160℃強度保持率100%,室溫層間剪切強度大于30 MPa,160℃下仍大于20 MPa。與傳統(tǒng)的環(huán)氧胺酚醛/玻纖復(fù)合材料相比,該復(fù)合材料與天然橡膠的界面剪切強度更高,最大高出25%,說明高耐熱復(fù)合材料在提升界面粘接性能上有優(yōu)勢。采用注射成型法,Chemlok 205/220、Thinkbond 11/27、Polyton 813/823膠粘劑所得界面剪切強度均高于7.0 MPa,比模壓法分別高出14.4%、18.1%、30%,說明注射法更利于提升粘接性能。

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【文章目錄】：
0 引言
1 實驗
    1.1 原材料
    1.2 主要儀器及設(shè)備
    1.3 試樣制備
    1.4 表征方法
2 結(jié)果與分析
    2.1 樹脂固化特性
    2.2 樹脂澆鑄體的性能
    2.3 復(fù)合材料的性能
    2.4 界面性能
3 結(jié)論



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