論述了國內(nèi)外內(nèi)燃機(jī)曲軸結(jié)構(gòu)可靠性數(shù)值仿真計算的研究進(jìn)展,詳細(xì)評述了每個階段數(shù)值仿真計算的方法、國內(nèi)外相關(guān)研究及發(fā)展現(xiàn)狀,最后指出曲軸結(jié)構(gòu)可靠性仿真計算總體上呈現(xiàn)邊界條件精準(zhǔn)化、計算方法多樣化和學(xué)科知識交叉化的發(fā)展趨勢。曲軸結(jié)構(gòu)可靠性數(shù)值仿真計算技術(shù)將隨著多學(xué)科交叉的不斷滲透而發(fā)展進(jìn)步,同時須研發(fā)我國自主化曲軸結(jié)構(gòu)可靠性仿真計算標(biāo)準(zhǔn),以期全面提升我國內(nèi)燃機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)可靠性水平。 

【文章來源】：重慶理工大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)). 2020,34(12)北大核心

【文章頁數(shù)】：9 頁

【文章目錄】：
1 曲軸結(jié)構(gòu)可靠性數(shù)值仿真計算的研究現(xiàn)狀
    1.1 數(shù)值仿真計算模型
    1.2 曲軸靜力學(xué)分析
    1.3 曲軸動力學(xué)數(shù)值仿真計算
    1.4 基于宏觀力學(xué)方法的曲軸疲勞仿真計算
    1.5 基于微觀力學(xué)方法的曲軸疲勞仿真計算
    1.6 基于細(xì)觀力學(xué)方法的曲軸疲勞仿真計算
    1.7 曲軸的工藝強(qiáng)化數(shù)值仿真計算
2 結(jié)束語


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]曲軸磨削工藝與殘余應(yīng)力關(guān)系[J]. 叢建臣,孫軍,倪培相,邵詩波,王軍鵬.  內(nèi)燃機(jī)學(xué)報. 2019(02)
[2]基于缺口疲勞理論的曲軸結(jié)構(gòu)疲勞特性研究[J]. 李建鋒,鐘劍鋒,劉震濤.  機(jī)電工程. 2018(09)
[3]彎曲載荷下曲軸疲勞裂紋擴(kuò)展數(shù)值模擬與分析[J]. 常志剛.  工程與試驗. 2018(03)
[4]應(yīng)用缺口件進(jìn)行曲軸疲勞分析的可行性研究[J]. 李建鋒,鐘劍鋒,孫嵩松,劉震濤.  機(jī)電工程. 2018(08)
[5]曲軸滲碳淬火后的缺陷分析及工藝改進(jìn)[J]. 張曉陽,齊永豐.  金屬加工(熱加工). 2018(07)
[6]提高曲軸疲勞極限的強(qiáng)化工藝探討[J]. 張小紅,蔣國輝,章馳,唐新民.  熱處理技術(shù)與裝備. 2017(06)
[7]某V型柴油機(jī)曲軸疲勞壽命仿真[J]. 馮國勝,商海昆,胡春萍,李鵬飛.  圖學(xué)學(xué)報. 2017(06)
[8]柴油機(jī)曲軸靜強(qiáng)度有限元分析與優(yōu)化[J]. 董昊軒,黃偉星,張鵬.  佳木斯大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2017(04)
[9]噴丸強(qiáng)化在曲軸圓角上的應(yīng)用分析[J]. 尹建君,張?zhí)?馮軍.  金屬加工(熱加工). 2017(11)
[10]礦用車輛發(fā)動機(jī)曲軸扭振分析[J]. 劉五一.  煤礦機(jī)電. 2016(05)

碩士論文
[1]基于細(xì)觀力學(xué)的振動疲勞研究[D]. 王虎.南京航空航天大學(xué) 2018
[2]內(nèi)燃機(jī)主軸承變形特性及影響規(guī)律研究[D]. 吳斌輝.北京理工大學(xué) 2015



本文編號：3407107