本文關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床爐內(nèi)脫硫運(yùn)行參數(shù)及控制系統(tǒng)優(yōu)化，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：本文以300MW循環(huán)流化床機(jī)組為平臺(tái),以爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)為研究對象,通過分析爐內(nèi)脫硫的工藝特點(diǎn)以及影響因素,根據(jù)影響爐內(nèi)脫硫的主要因素建立多目標(biāo)參數(shù)的數(shù)學(xué)模型,以石灰石粉耗量和脫硫系統(tǒng)總電耗為目標(biāo)函數(shù),以脫硫效率、鈣硫比、床溫、SO2氣體排放濃度等參數(shù)為約束條件,通過對參數(shù)模型的優(yōu)化、求解,得到滿足模型約束條件且使目標(biāo)函數(shù)最小的一組參數(shù)解。此外,模型還針對脫硫控制方案存在的不足,提出了優(yōu)化改進(jìn)方案。 本文首先對影響爐內(nèi)脫硫的因素進(jìn)行了分析,通過比較,確定鈣硫摩爾比與床溫是兩個(gè)對爐內(nèi)脫硫效率影響最大的因素,同時(shí),這兩個(gè)因素也是機(jī)組運(yùn)行過程中可以隨時(shí)通過改變鍋爐的給煤量和給粉量進(jìn)行調(diào)節(jié)的參數(shù)。根據(jù)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性原則并通過對山西某煤矸石電廠脫硫系統(tǒng)進(jìn)行的數(shù)據(jù)采集,對鈣硫摩爾比和床溫進(jìn)行了限定,同時(shí)將這兩個(gè)因素作為約束條件。根據(jù)現(xiàn)行的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)以及脫硫技術(shù)發(fā)展水平,將SO2氣體排放濃度和脫硫效率也作為參數(shù)模型的約束條件。將影響脫硫成本的石灰石消耗量和脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)新增的電耗作為模型的目標(biāo)函數(shù),通過對參數(shù)優(yōu)化,求出滿足約束條件且使目標(biāo)函數(shù)最小的參數(shù)解。 此外,本文又針對原有的脫硫系統(tǒng)存在的不足進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),原有的系統(tǒng)存在著手動(dòng)控制和無法確定管路堵料兩個(gè)明顯缺陷,因此對原有的控制系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)：將出口SO2氣體濃度作為反饋信號控制給料機(jī)轉(zhuǎn)速,將管道壓力值作為邏輯判斷信號控制給料機(jī)啟停切換,改進(jìn)后的系統(tǒng)克服了系統(tǒng)原來的缺陷,同時(shí)取得了較好的運(yùn)行性能。
【關(guān)鍵詞】：循環(huán)流化床 爐內(nèi)脫硫 鈣硫比 床溫 脫硫效率 控制策略
【學(xué)位授予單位】：山西大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號】：TK229.66;TK32
【目錄】：

• 中文摘要8-9
• ABSTRACT9-11
• 第一章 緒論11-18
• 1.1 課題研究的背景及意義11-13
• 1.1.1 當(dāng)前我國的SO_2污染情況及控制措施11-12
• 1.1.2 主要的脫硫方法及技術(shù)12-13
• 1.2 國內(nèi)外脫硫工藝研究現(xiàn)狀13-15
• 1.2.1 國內(nèi)脫硫工藝研究現(xiàn)狀13-15
• 1.2.2 國外對于脫硫工藝的研究現(xiàn)狀15
• 1.3 課題的難點(diǎn)及需要解決的技術(shù)關(guān)鍵問題15-16
• 1.4 論文的主要內(nèi)容16-17
• 1.5 本章小結(jié)17-18
• 第二章 爐內(nèi)脫硫的理論基礎(chǔ)及影響因素18-29
• 2.1 循環(huán)流化床爐內(nèi)脫硫基本原理18-20
• 2.1.1 循環(huán)流化床鍋爐的基本原理18-19
• 2.1.2 爐內(nèi)脫硫過程的反應(yīng)機(jī)理19
• 2.1.3 爐內(nèi)脫硫的微觀過程19-20
• 2.2 爐內(nèi)脫硫工藝流程20-23
• 2.2.1 山西某煤矸石電廠簡介21
• 2.2.2 脫硫系統(tǒng)簡介21-23
• 2.3 影響爐內(nèi)脫硫效率的因素分析23-28
• 2.3.1 鈣硫摩爾比(Ca/S)對脫硫效率的影響23-24
• 2.3.2 床溫對脫硫效率的影響24-26
• 2.3.3 脫硫劑的粒徑對脫硫效率的影響26
• 2.3.4 吸收劑的反應(yīng)活性對脫硫效率的影響26-27
• 2.3.5 氧濃度對脫硫效率的影響27
• 2.3.6 分段燃燒(一、二次風(fēng)配比)對脫硫效率的影響27
• 2.3.7 其他因素對脫硫效率的影響27-28
• 2.4 本章小結(jié)28-29
• 第三章 循環(huán)流化床爐內(nèi)脫硫參數(shù)優(yōu)化模型及求解29-47
• 3.1 建模思想及模型假設(shè)29-30
• 3.2 脫硫效率模型的建立30-33
• 3.3 SO_2氣體排放濃度模型的建立33
• 3.4 床溫及鈣硫比模型的建立33-38
• 3.4.1 石灰石粉給料系統(tǒng)計(jì)量原理34
• 3.4.2 石灰石粉給料系統(tǒng)計(jì)量修正34-35
• 3.4.3 床溫與脫硫效率關(guān)系試驗(yàn)35-38
• 3.5 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)模型的建立38-40
• 3.5.1 石灰石粉消耗量數(shù)學(xué)模型38-39
• 3.5.2 電消耗量數(shù)學(xué)模型39-40
• 3.6 多目標(biāo)規(guī)劃數(shù)學(xué)模型40-42
• 3.7 多目標(biāo)規(guī)劃數(shù)學(xué)模型求解42-45
• 3.7.1 綜合影響參數(shù)的確定42-43
• 3.7.2 給料機(jī)電耗系數(shù)的確定43
• 3.7.3 空壓機(jī)電耗系數(shù)的確定43
• 3.7.4 一次風(fēng)機(jī)電耗系數(shù)的確定43-44
• 3.7.5 二次風(fēng)機(jī)電耗系數(shù)的確定44
• 3.7.6 多目標(biāo)規(guī)劃模型的求解44-45
• 3.8 優(yōu)化結(jié)果分析45-46
• 3.9 本章小結(jié)46-47
• 第四章 循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)控制策略的優(yōu)化47-53
• 4.1 原有的脫硫控制系統(tǒng)及缺點(diǎn)47
• 4.2 脫硫控制系統(tǒng)優(yōu)化方案47-48
• 4.3 優(yōu)化后的脫硫控制系統(tǒng)48-49
• 4.4 數(shù)據(jù)庫的建立49-50
• 4.5 給料機(jī)自動(dòng)控制的轉(zhuǎn)速設(shè)置50-52
• 4.6 本章小結(jié)52-53
• 第五章 結(jié)論及繼續(xù)研究建議53-54
• 參考文獻(xiàn)54-57
• 攻讀學(xué)位期間取得的研究成果57-58
• 附錄1 火力發(fā)電鍋爐及燃?xì)廨啓C(jī)組大氣污染物排放濃度限值58-59
• 附錄2 大氣污染物特別排放限值59-60
• 致謝60-61
• 個(gè)人簡況及聯(lián)系方式61-63

【參考文獻(xiàn)】

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  本文關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床爐內(nèi)脫硫運(yùn)行參數(shù)及控制系統(tǒng)優(yōu)化，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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本文編號：322206