為了提高內(nèi)燃機用Ti600鈦合金的綜合性能,對其表面進行激光熔覆處理制得NiCr/TiAl涂層,同時測試了該涂層的各成分與組織結(jié)構(gòu),之后對其處于環(huán)境中的耐磨性進行了模擬測試。研究結(jié)果表明:涂層中形成了許多等軸晶,枝狀組織以及許多細小的組織,引起晶粒明顯細化。形成了塊狀的晶體組織與部分球形晶粒,還生成了一些納米尺寸的晶粒。涂層的平均截面顯微硬度為832 HV,與界面相距50μm的部位發(fā)生了硬度快速減小,在界面處的基體達到了比Ti600基體更高硬度。激光熔覆涂層具備比基體更低的磨損率,常溫時涂層達到了最大摩擦系數(shù)和磨損率;處于真空環(huán)境中最低。常溫中進行磨損區(qū)域生成了許多磨屑并產(chǎn)生了明顯犁溝結(jié)構(gòu)。在高溫、低溫與真空環(huán)境中測試得到了相近的磨損表面組織形態(tài),都形成了磨屑、犁溝與粘著剝落坑。 

【文章來源】：真空科學(xué)與技術(shù)學(xué)報. 2020,40(12)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：5 頁

【文章目錄】：
1 試驗
    1.1 涂層制備
    1.2 性能測試
2 結(jié)果及分析
    2.1 涂層組織分析
    2.2 涂層截面硬度
    2.3 涂層摩擦性能分析
3 結(jié)論


【參考文獻】：
期刊論文
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