采用不同的熱處理工藝研究了X20Cr13葉片鋼室溫力學(xué)性能、FATT和晶間斷裂率。結(jié)果表明,在相同回火溫度下,隨著淬火溫度升高,材料的強度提高,而沖擊韌性、FATT50以及晶間斷裂等塑性指標(biāo)隨之下降。采用970℃淬火+670℃回火的熱處理工藝既可以獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能又適合實際生產(chǎn)。 

【文章來源】：物理測試. 2020,38(03)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

不銹鋼相圖

對970℃淬火后不同回火溫度下試樣的X20Cr13鋼斷口進(jìn)行SEM圖像分析（圖3），并對660和680℃回火后脆性斷面率和沖擊功繪制回歸曲線圖（圖4）。從圖3及圖4可以看出，回火溫度低于660℃時，試樣呈現(xiàn)沿晶界斷裂形態(tài)，該狀態(tài)的材料硬而脆，沖擊功普遍小于40 J,FATT50溫度偏高。當(dāng)回火溫度提高時，斷口出現(xiàn)較多的韌窩，此時韌性顯著提升，沖擊吸收能量比較理想，F(xiàn)ATT50溫度低于室溫[2-3]。3.3 分析討論

由圖2可以看出，960～980℃淬火的試樣晶粒度變化不大，均細(xì)于6級，而990℃以上溫度淬火的試樣晶粒度發(fā)生明顯粗化，即粗于4.5級。由表3可推測X20Cr13鋼采用960～980℃淬火+670℃回火的工藝調(diào)質(zhì)可獲得較細(xì)的晶粒、比較均勻的組織以及較高的性能穩(wěn)定性。通過表3對比數(shù)據(jù)看出，960～1 000℃淬火、670℃回火時，隨著淬火溫度的升高，強度逐漸提升，韌性逐漸降低。生產(chǎn)經(jīng)驗表明，當(dāng)淬火選擇990℃及以上溫度時，雖然能保證強度和沖擊韌性滿足規(guī)范要求，但是FATT、晶間斷裂較差，因此960～980℃淬火為最佳淬火溫度。圖4 試樣脆性斷面率和沖擊功回歸曲線

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3026014