【摘要】：隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,國內(nèi)市場需求越發(fā)追求品牌效應(yīng)及穩(wěn)定的質(zhì)量,市場也從賣方市場轉(zhuǎn)變?yōu)橘I方市場,在當(dāng)前市場環(huán)境下,如何提升生產(chǎn)效率,降低成本,提高產(chǎn)品的可靠性成為了很多制造型企業(yè)面臨的課題。J公司是世界領(lǐng)先的發(fā)動機(jī)緩速器設(shè)計(jì)和制造商,近年來,由于本土競爭對手的不斷出現(xiàn),市場競爭越來越激烈,加上日趨上漲的各類成本,成本降低及質(zhì)量提升成為公司的一大戰(zhàn)略目標(biāo),本文以J公司濰柴WP9制動器生產(chǎn)線為研究對象,探討運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及變異減少改善(VRK)等精益工具對該產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化和改善,以期達(dá)到提高產(chǎn)能、降低成本并同時提高產(chǎn)品質(zhì)量之目的。論文首先闡述了相關(guān)理論基礎(chǔ),重點(diǎn)分析和介紹了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及VRK改善的理論方法,其中標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)部分包括了均衡化、單件流和產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)等技術(shù),VRK改善部分包括統(tǒng)計(jì)技術(shù)工具基礎(chǔ)、頭腦風(fēng)暴以及魚骨圖等技術(shù)。然后針對所要解決的實(shí)際問題,對“產(chǎn)能低,質(zhì)量差”進(jìn)行了明確定義,分別基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和VPK工具對產(chǎn)能問題和質(zhì)量問題進(jìn)行研究并加以解決。對于產(chǎn)能提升問題,研究了如何進(jìn)行先期產(chǎn)線布局設(shè)計(jì),如何解決機(jī)加工與裝配混線生產(chǎn)對單件流及均衡化的影響,產(chǎn)能優(yōu)化后如何解決人員勞動強(qiáng)度增大的這類制造型企業(yè)面臨的實(shí)際管理問題。在此基礎(chǔ)上,基于VRK工具研究了如何選擇和應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)工具解決公司實(shí)際質(zhì)量問題,結(jié)合頭腦風(fēng)暴和魚骨圖等技術(shù)排除干擾項(xiàng),通過優(yōu)先分析矩陣對所有可能原因進(jìn)行優(yōu)先排序和分類,獲得了在提高產(chǎn)品質(zhì)量水平的同時變相提高了產(chǎn)線產(chǎn)能的解決方案。最終優(yōu)化和改善結(jié)果表明:產(chǎn)線實(shí)際產(chǎn)能提升了104%,質(zhì)量水平由原來的145000PPM降低為4300PPM,直接財(cái)務(wù)收益接近150萬美金。論文研究成果不僅有效解決了公司發(fā)動機(jī)制動器生產(chǎn)線“產(chǎn)能低,質(zhì)量差”的問題,也為國內(nèi)同類型企業(yè)產(chǎn)能提升提供了良好的借鑒和參考。
【學(xué)位授予單位】：蘇州大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TK403
【圖文】：

在統(tǒng)計(jì)學(xué)中 相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)差，標(biāo)準(zhǔn)差是對一組相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算所得出來的結(jié)是對于這組數(shù)據(jù)分布的離散程度的指標(biāo)，也是評價生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的一個重要參]。 水平是將產(chǎn)品生產(chǎn)過程的輸出結(jié)果與產(chǎn)品規(guī)范要求的目標(biāo)值，規(guī)格上下限進(jìn)較，是對生產(chǎn)過程滿足產(chǎn)品規(guī)范要求的一種能力的量化參數(shù)。產(chǎn)品的西格瑪指數(shù) 前添加的數(shù)字）越高，生產(chǎn)過程滿足產(chǎn)品規(guī)范要求的能力就越強(qiáng)，通常來講，6量水平代表著 100 萬個產(chǎn)品中的實(shí)際缺陷數(shù)量小于 3.4 個[10-11]。在生產(chǎn)過程中，所有的活動數(shù)據(jù)都是分布的，如圖 1.1 所示，數(shù)據(jù)呈正態(tài)分布靠近目標(biāo)值，數(shù)據(jù)越集中，而減少分布范圍就是六西格瑪?shù)暮诵�。但是�?shí)際的過，分布是不可能完全正態(tài)的，一般而言，數(shù)據(jù)會按照圖 1.2 中顯示的三種分布，種分布結(jié)合，其中實(shí)線為理論正態(tài)分布曲線，虛線為實(shí)際分布曲線，六西格瑪改內(nèi)容即是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)工具研究如何使實(shí)際分布向理論分布曲線無限趨近[12-14]。

圖 1.2 數(shù)據(jù)分布三大形態(tài)施六西格瑪是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目要能夠解決組織問題，要有跨職能的組織方式，要有可量化的預(yù)期成果，并且項(xiàng)目本身復(fù)雜程度。般而言，六西格瑪通過 DMAIC 這五個階段對相應(yīng)的項(xiàng)目進(jìn)行改進(jìn)：定階段（Define）：該階段主要是對顧客的需求進(jìn)行了解，對所要改進(jìn)行了解。根據(jù)所了解到的數(shù)據(jù)進(jìn)行制定出相應(yīng)的對策，組成一個小組來。其中小組中的人員應(yīng)由多個職能部門中的具有高素質(zhì)的技術(shù)人員組成階段能夠更好的進(jìn)行。同時公司也要制定相應(yīng)的目標(biāo)，計(jì)算項(xiàng)目完成后的利潤。量階段（Measure）：以顧客對產(chǎn)品的需求為基礎(chǔ)對生產(chǎn)過程按照一定的并評估，從而發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中所存在的問題。析階段（Analysis）：對生產(chǎn)過程中的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從而確定哪些

一章 緒論 某 J 公司發(fā)動機(jī)制動器生產(chǎn)線產(chǎn)能提升研步驟的良品率將達(dá)到 99.99966%。如果一個生產(chǎn)過程有 10 個生產(chǎn)工序步驟組成，通過改善將每個生產(chǎn)工序步驟都提高到 6 水平，則整個生產(chǎn)過程的良品率將高達(dá)99.9966%。而精益關(guān)注點(diǎn)是基于每個步驟當(dāng)前西格瑪水平下，如何將工序步驟數(shù)減少，即如何減少浪費(fèi)，從另一個角度將整個生產(chǎn)過程的良品率提高[22

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2780896