燃?xì)廨啓C(jī)高溫壁面冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及沖擊冷卻特性研究
【學(xué)位授予單位】:吉林大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:博士
【學(xué)位授予年份】:2019
【分類號(hào)】:TK472
【圖文】:
圖 1.1 應(yīng)用在不同領(lǐng)域的燃?xì)廨啓C(jī)Fig 1.1 Gas turbine of different fields隨著技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)代燃?xì)廨啓C(jī)的主要功能早已不單單是為了節(jié)省馬力,作為迄今為止發(fā)電轉(zhuǎn)換效率最高的機(jī)械裝置,燃?xì)廨啓C(jī)廣泛應(yīng)用于發(fā)電、車輛動(dòng)力、艦船、航空航天等工業(yè)制造領(lǐng)域,圖 1.1 展示了不同領(lǐng)域中的燃?xì)廨啓C(jī)。當(dāng)前通過聯(lián)合循環(huán)燃?xì)廨啓C(jī)組所產(chǎn)生的電能約占全球總發(fā)電量的 22%,并有不斷提高的趨勢(shì)[6]。相比于往復(fù)式發(fā)動(dòng)機(jī),燃?xì)廨啓C(jī)具有功率重量比更小、燃料適應(yīng)性更佳、持續(xù)高功率輸出中更少運(yùn)動(dòng)部件帶來的低維護(hù)成本和高可靠性、完全燃燒帶來的高效能源轉(zhuǎn)換及清潔排放等優(yōu)點(diǎn)。在相同輸出功率的前提下,柴油燃機(jī)是燃?xì)廨啓C(jī) 5 倍大小,而蒸汽輪機(jī)與燃?xì)廨啓C(jī)的體積差則達(dá)到了 10 倍,燃料轉(zhuǎn)化效率卻遠(yuǎn)低于燃?xì)廨啓C(jī)。燃?xì)廨啓C(jī)是制造業(yè)發(fā)展與技術(shù)研究領(lǐng)域共同孕育的結(jié)晶,進(jìn)而被譽(yù)為“工業(yè)皇冠上的明珠”。重型燃?xì)廨啓C(jī)的研發(fā)和制造水平不僅代表了一個(gè)國(guó)家理論學(xué)科和工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的綜合實(shí)力,更是關(guān)系到民生、能源、軍事、國(guó)防的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè),是衡量國(guó)家綜合國(guó)力的標(biāo)志。發(fā)達(dá)國(guó)家無不投入大量研發(fā)資
圖 1.8 Rundstrom 實(shí)驗(yàn)結(jié)果圖Fig 1.8 The Results of Rundstrom’s experiment障涂層技術(shù)及氣膜冷卻方法的研究 1.6(d)所示,熱障涂層技術(shù)(TBC)比較廣泛的應(yīng)用于燃?xì)廨啓C(jī)的保護(hù)其金屬表面免受高溫氣體的破壞。具體的實(shí)施方案是在設(shè)計(jì)好的表面,噴涂一層熱導(dǎo)系數(shù)低且本身具有耐高溫性質(zhì)的涂層材料,如 在正常工況內(nèi)工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),熱障涂層表面將會(huì)克服原本渦輪葉片和燃到的熱應(yīng)力分布不均、高溫極限和腐蝕性化學(xué)成份等惡劣工況造成的層表面是固體材料,在材料與加工上有更多的可操作空間。因此,目然幾乎被用于所有熱端部件,但相關(guān)研究的進(jìn)展主要依賴于高溫材料術(shù)的進(jìn)步。氣膜冷卻技術(shù),見圖 1.6(e),早期為了獲得理想的隔離冷縫出流口。狹縫結(jié)構(gòu)會(huì)破壞葉片的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,以至于氣膜冷卻的
CFD仿真分析,探究其在燃?xì)廨啓C(jī)過渡段雙腔室結(jié)構(gòu)中對(duì)沖擊冷卻的傳熱、擾流效果影響,并探討文中仿生肋式結(jié)構(gòu)沖擊冷卻的作用機(jī)理。全文的研究脈絡(luò)如圖1.11所示。為了實(shí)現(xiàn)上述的研究目標(biāo),本文主要研究了以下內(nèi)容:(1)從燃?xì)廨啓C(jī)高溫部件沖擊冷卻流場(chǎng)及熱場(chǎng)分析理論出發(fā),討論了CFD數(shù)值模擬方法,對(duì)控制方程、離散化方法和湍流模型進(jìn)行了設(shè)計(jì)和研究。在考慮兼顧運(yùn)算效率和運(yùn)算時(shí)間的前提下,選取Realizable k- 模型作為高溫壁面沖擊冷卻流場(chǎng)分析的湍流模型。同時(shí)分析了冷空氣和噴霧復(fù)合沖擊冷卻方法及機(jī)理,并確定了本文分析過程中所需
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