【摘要】：石油煉制工業(yè)的大力發(fā)展,作為煉油工藝的副產(chǎn)品,石油焦的產(chǎn)量也逐年增加。實現(xiàn)石油煉制的廢棄物—石油焦能源的高效、潔凈利用具有實際意義。循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應(yīng)性廣與污染低的優(yōu)點,將石油焦與煤在循環(huán)流化床鍋爐混燃,既能綜合利用石油焦資源,又能減少環(huán)境污染,是合理有效利用石油焦的一個重要途徑。而石油焦摻混后與循環(huán)流化床鍋爐的燃燒與磨損影響鍋爐高效運行。本文以某電廠410t/h循環(huán)流化床鍋爐為研究對象,對石油焦的摻燒進行了燃燒數(shù)值模擬研究,探討了不同一、二次風配比和石油焦摻混比例條件下爐內(nèi)的流動場和燃燒情況,模擬過程中,采用非預(yù)混燃燒模型,標準湍流模型和P-1輻射模型,并編寫UDF將鍋爐出口與回料口連接起來,使鍋爐的外循環(huán)完整。模擬結(jié)果顯示:循環(huán)流化床鍋爐呈“環(huán)核”流動,石油焦的摻混并不影響爐內(nèi)速度場,適當增加一次風,減少二次風,有助于“環(huán)核”流場向爐膛中心移動,減少對水冷壁的沖刷磨損,石油焦的摻混推遲了煤的著火,但著火后燃燒加劇,隨著石油焦比例的增加,高溫燃燒區(qū)域增大,鍋爐整體溫度有所升高,溫度過高將影響鍋爐安全運行。因此,控制實際鍋爐中合適的摻混比(50%以內(nèi))和一、二次風配比有助于鍋爐安全穩(wěn)定運行。針對鍋爐的磨損問題,前人做了很多理論分析和模擬試驗研究,得出了循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)顆粒濃度呈“下濃上稀”的基本分布規(guī)律,并提出了很多有效的防磨措施。為此,本文在前人的理論及試驗研究基礎(chǔ)上,結(jié)合數(shù)值模擬結(jié)果與實際位置磨損分析,提出了預(yù)測不同運行工況下爐內(nèi)水冷壁不同區(qū)域磨損程度的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型,并進行了模型測試,測試結(jié)果顯示該模型預(yù)測誤差較小,具有很好的泛化能力,能夠為實際鍋爐運行提供指導(dǎo)。針對鍋爐的污染物排放問題,本文結(jié)合鍋爐現(xiàn)場實際運行數(shù)據(jù),采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對該410t/h鍋爐的燃燒系統(tǒng)進行了建模,然后利用遺傳算法對BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的權(quán)值和閾值進行優(yōu)化,建立了飛灰含碳量和NO_X排放的GA-BP鍋爐燃燒預(yù)測模型,并進行了多目標尋優(yōu),優(yōu)化結(jié)果在該鍋爐額定工況中實施了應(yīng)用,實現(xiàn)鍋爐高效低污染經(jīng)濟運行。
【學(xué)位授予單位】：華南理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號】：TK229.66
【圖文】：

圖 2-1 循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)簡圖 鍋爐主要設(shè)計參數(shù)該鍋爐型號為 FW-410-12.5-530-CCFB，由美國 FW(Foster Wheeler)公司制造，熱、單汽包自然循環(huán)、全鋼結(jié)構(gòu)、島式布置，采用緊湊型水冷分離器，以及爐式。鍋爐主要設(shè)計參數(shù)如表 2-1：表 2-1 鍋爐主要設(shè)計參數(shù)名稱 數(shù)值 設(shè)計煤種 數(shù)值過熱蒸汽流量 410t/h 全水分 Mt/% 8.46熱汽出口壓力 12.5MPa 分析水 Mad/% 1.06熱汽出口溫度 530℃ 全硫 Stad/% 2.98給水溫度 214℃ 揮發(fā)分ad/% 20汽包壓力 12.8MPa 灰分 FCad/% 28.69保證熱效率 91.3% 固定碳 M /% 50.25脫硫效率 90%低位熱值21.67

防磨梁具體結(jié)構(gòu)

【參考文獻】

相關(guān)期刊論文 前10條

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本文編號：2719369