【摘要】：根據(jù)最新的GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》,重點(diǎn)地區(qū)火電機(jī)組S02排放濃度將執(zhí)行50mg/Nm3的標(biāo)準(zhǔn),我國沿海地區(qū)等重點(diǎn)區(qū)域火力發(fā)電企業(yè)的脫硫系統(tǒng)和設(shè)施已不能滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn),需進(jìn)行升級(jí)改造。本文首先對(duì)國內(nèi)外火力發(fā)電廠脫硫技術(shù)的發(fā)展、特點(diǎn)以及常見的幾種煙氣脫硫工藝進(jìn)行了詳細(xì)地分析和研究。文中著重介紹了應(yīng)用最廣泛的濕式石灰石-石膏法,重點(diǎn)闡述了其反應(yīng)機(jī)理和影響因素,并對(duì)影響脫硫效率的因素進(jìn)行了研究分析,得出了各種因素對(duì)脫硫效率的影響情況。最后在上述研究的基礎(chǔ)上,針對(duì)傳統(tǒng)石灰石-石膏脫硫工藝特點(diǎn)和局限性,擬重點(diǎn)以pH值為切入點(diǎn),對(duì)石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)工藝開展研究,為雙循環(huán)脫硫技術(shù)的研究奠定了可行的理論基礎(chǔ)。其次,通過分析了脫硫系統(tǒng)中傳質(zhì)單元和脫硫效率之間的關(guān)系,得出了在二級(jí)脫硫系統(tǒng)中能實(shí)現(xiàn)以更少的綜合傳質(zhì)單元實(shí)現(xiàn)較高的脫硫效率的結(jié)論。另外,還對(duì)脫硫漿液的pH值在脫硫效率、石灰石溶解、石膏結(jié)晶氧化三方面的影響進(jìn)行了分析研究,發(fā)現(xiàn)可以采用通過設(shè)置不同pH值的雙循環(huán)脫硫技術(shù)來突破傳統(tǒng)單塔單循環(huán)脫硫技術(shù)的技術(shù)瓶頸。在對(duì)雙循環(huán)脫硫技術(shù)理論研究的基礎(chǔ)上結(jié)合某電廠#14機(jī)組脫硫系統(tǒng)提效改造工程,對(duì)單塔雙循環(huán)脫硫技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的的應(yīng)用研究,對(duì)吸收塔加裝漿液收集盤后的流場進(jìn)行建模模擬計(jì)算,論證理論上的可行性。并在改造后分別針對(duì)不同工況,對(duì)改造效果進(jìn)行了測試,在850MW和900MW工況下脫硫系統(tǒng)出口 S02濃度分別為11 mg/m3和12 mg/m3,低于預(yù)期值(≤35mg/m3),達(dá)到了改造效果,滿足了超低排放要求。
【圖文】：

圖２．１石灰石－石膏煙氣濕法脫硫工藝原理逡逑１．３．２．２石灰石－石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)組成逡逑１）漿液制備系統(tǒng)逡逑漿液制備系統(tǒng)在實(shí)際的處理過程中是由制粉系統(tǒng)和制漿系統(tǒng)組成的，其過程中主逡逑

圖２．２漿液制備系統(tǒng)工藝流程圖逡逑千式制粉系統(tǒng)逡逑制粉系統(tǒng)將石灰石破碎后進(jìn)行有關(guān)的篩選，通過水來對(duì)石灰石進(jìn)行沖洗，出掉很多的溶性氟化物、氯化物等相對(duì)來說比較微笑的粒子，經(jīng)過高溫?zé)崆у义鲜\(yùn)送到料倉中。稱重機(jī)把粉料送入球磨機(jī)進(jìn)行磨粉，粉末從球磨機(jī)出來后逡逑機(jī)的分離，之后把合格的石灰石粉噴入粉倉，不合格進(jìn)行再次加工研磨，處逡逑溫燃?xì)饪梢耘畔蚩諝庵�。逡逑漿系統(tǒng)逡逑系統(tǒng)把成品粉送到石灰石漿液池，之后向里面加入反應(yīng)所需要的水進(jìn)行調(diào)解，逡逑核實(shí)之后可以進(jìn)行下一步反應(yīng)。然后將漿液噴入吸收塔，在這個(gè)過程匯總需逡逑氣入口的濃度、煙氣負(fù)荷和值從而可以有效的控制漿液量，，將多余的送回制逡逑。逡逑統(tǒng)逡逑電除塵器的煙氣經(jīng)過煙道進(jìn)入吸收塔從而可以進(jìn)行相關(guān)的化學(xué)反應(yīng)，在在吸逡逑ｓｏ。
【學(xué)位授予單位】：南京理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號(hào)】：X773

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2634038