基于機(jī)器視覺(jué)的PCB表面缺陷檢測(cè)
本文關(guān)鍵詞:基于機(jī)器視覺(jué)的PCB表面缺陷檢測(cè)
更多相關(guān)文章: 缺陷檢測(cè) 改進(jìn)梯度Hough變換 模板匹配 局部中值濾波
【摘要】:隨著印刷電路板(PCB,Printed Circuit Boad)制作行業(yè)的發(fā)展,關(guān)于PCB的缺陷檢測(cè)需求越來(lái)越復(fù)雜,常用的人工檢測(cè)方式既無(wú)法與現(xiàn)代化的PCB制作加工速度相匹配,也無(wú)法滿足PCB生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于質(zhì)量監(jiān)控的要求。因此,基于圖像識(shí)別的光學(xué)檢測(cè)AOI(Automatic Optical Inspection)技術(shù)正在廣泛地被應(yīng)用在各種PCB的缺陷檢測(cè)中,本文以馬鞍山森格電子批量生產(chǎn)的PCB為研究對(duì)象,設(shè)計(jì)了一種PCB表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng),可以準(zhǔn)確,高效地對(duì)PCB缺陷進(jìn)行檢測(cè)。首先,本文調(diào)研了目前PCB缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的研究和應(yīng)用現(xiàn)狀,并在此基礎(chǔ)上對(duì)相機(jī),鏡頭,光源進(jìn)行了選型,搭建了系統(tǒng)的硬件平臺(tái);針對(duì)PCB圖像的噪聲情況,研究了局部中值濾波算法,實(shí)現(xiàn)了在有效濾除噪聲的同時(shí),保留了圖像的信息,并通過(guò)圖像增強(qiáng)和閾值分割有效獲取了圖像的目標(biāo)區(qū)域。其次,對(duì)PCB圖像進(jìn)行識(shí)別和檢測(cè),針對(duì)PCB上的Mark點(diǎn)檢測(cè)問(wèn)題,提出了梯度Hough變換和輪廓匹配相結(jié)合的改進(jìn)算法,提高了Mark點(diǎn)檢測(cè)的準(zhǔn)確性;通過(guò)區(qū)域生長(zhǎng)填充算法實(shí)現(xiàn)了PCB走線的缺陷區(qū)域檢測(cè);并應(yīng)用HALCON軟件,完成了字符訓(xùn)練和識(shí)別算法,算法有效地識(shí)別并返回了字符信息;通過(guò)Hu矩和圖像金字塔的結(jié)合提高了模板匹配過(guò)程中的準(zhǔn)確性。最后,在上述研究的基礎(chǔ)上,開(kāi)發(fā)了缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的綜合軟件平臺(tái),平臺(tái)應(yīng)用了分割視圖,多線程,單例模式等編程方式,實(shí)現(xiàn)了上述算法的整合,通過(guò)對(duì)軟件平臺(tái)和算法進(jìn)行的測(cè)試,驗(yàn)證了系統(tǒng)的有效性和可靠性,為系統(tǒng)在后續(xù)的功能擴(kuò)展以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下的缺陷檢測(cè)奠定了基礎(chǔ)。
【關(guān)鍵詞】:缺陷檢測(cè) 改進(jìn)梯度Hough變換 模板匹配 局部中值濾波
【學(xué)位授予單位】:安徽工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:TN41;TP391.41
【目錄】:
- 摘要4-5
- Abstract5-9
- 第一章 緒論9-15
- 1.1 研究的背景及意義9
- 1.2 PCB缺陷檢測(cè)方法9-13
- 1.2.1 常用PCB缺陷檢測(cè)方法9-11
- 1.2.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-13
- 1.3 本文的研究?jī)?nèi)容與結(jié)構(gòu)安排13-15
- 第二章 表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)搭建方案15-23
- 2.1 檢測(cè)系統(tǒng)總體構(gòu)成15
- 2.2 檢測(cè)系統(tǒng)硬件選型15-21
- 2.2.1 光源模塊選型15-18
- 2.2.2 相機(jī)和鏡頭選型18-21
- 2.2.3 I/O控制卡選型21
- 2.3 系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)21
- 2.4 本章小結(jié)21-23
- 第三章 PCB表面圖像預(yù)處理23-33
- 3.1 PCB圖像噪聲處理23-25
- 3.1.1 PCB圖像噪聲分析23
- 3.1.2 局部中值濾波23-25
- 3.2 PCB圖像對(duì)比度增強(qiáng)25-28
- 3.2.1 PCB圖像灰度分析25-26
- 3.2.2 圖像灰度變換26-27
- 3.2.3 直方圖均衡化27-28
- 3.3 PCB圖像閾值分割28-32
- 3.3.2 最大類間方差法閾值分割28-30
- 3.3.3 最優(yōu)閾值法閾值分割30
- 3.3.4 局部自適應(yīng)閾值分割30-32
- 3.4 本章小結(jié)32-33
- 第四章 PCB表面缺陷識(shí)別和檢測(cè)33-56
- 4.1 缺陷識(shí)別和檢測(cè)算法33-36
- 4.1.1 模板匹配法33-34
- 4.1.2 Hough變換法34
- 4.1.3 形態(tài)學(xué)法34-36
- 4.2 PCB圖像定位36-44
- 4.2.1 PCB定位原理36
- 4.2.2 PCB表面Mark點(diǎn)檢測(cè)方法36-38
- 4.2.3 改進(jìn)梯度Hough變換的圓檢測(cè)方法38-42
- 4.2.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析42-44
- 4.3 PCB走線檢測(cè)44-47
- 4.3.1 PCB走線檢測(cè)原理44
- 4.3.2 PCB走線檢測(cè)算法44-46
- 4.3.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析46-47
- 4.4 字符缺陷檢測(cè)47-50
- 4.4.1 字符缺陷檢測(cè)方式47
- 4.4.2 字符缺陷檢測(cè)算法47-49
- 4.4.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析49-50
- 4.5 元器件檢測(cè)50-54
- 4.5.1 元器件檢測(cè)原理50-51
- 4.5.2 元器件缺陷檢測(cè)方法51-53
- 4.5.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析53-54
- 4.6 本章小結(jié)54-56
- 第五章 PCB缺陷檢測(cè)軟件系統(tǒng)構(gòu)建56-66
- 5.1 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)56-58
- 5.2 系統(tǒng)軟件實(shí)現(xiàn)58-65
- 5.2.1 圖像采集實(shí)現(xiàn)58-60
- 5.2.2 數(shù)據(jù)庫(kù)模塊設(shè)定60-61
- 5.2.3 下位機(jī)通信模塊61
- 5.2.4 圖像識(shí)別算法模塊設(shè)計(jì)61-64
- 5.2.5 算法測(cè)試64-65
- 5.3 本章小結(jié)65-66
- 第六章 總結(jié)與展望66-68
- 6.1 總結(jié)66
- 6.2 展望66-68
- 參考文獻(xiàn)68-73
- 在學(xué)研究成果73-74
- 致謝74-75
- 附錄A 插圖清單75-79
- 附錄B 表格清單79
【相似文獻(xiàn)】
中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條
1 郭慧平;王召巴;金永;;火箭發(fā)動(dòng)機(jī)包覆層表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)研究[J];電子測(cè)試;2011年02期
2 李u&;譚永龍;楊美英;;水果分級(jí)與表面缺陷檢測(cè)研究[J];計(jì)算機(jī)工程與設(shè)計(jì);2008年15期
3 張學(xué)武;呂艷云;丁燕瓊;梁瑞宇;;小波統(tǒng)計(jì)法的表面缺陷檢測(cè)方法[J];控制理論與應(yīng)用;2010年10期
4 劉澤福;王冰峰;康戈文;;基于帶鋼表面缺陷檢測(cè)的背景相減的方法[J];福建電腦;2006年05期
5 陳國(guó)君;陳鵬;張學(xué)軍;;基于計(jì)算機(jī)視覺(jué)的軸承表面缺陷檢測(cè)[J];煤礦機(jī)械;2009年02期
6 宗欣;;BASLER的45°頂端檢測(cè):一種表面缺陷檢測(cè)的全面方案[J];記錄媒體技術(shù);2004年05期
7 高潮;郭永彩;任可;楊暉;;基于嵌入式系統(tǒng)和圖像識(shí)別的拉索表面缺陷檢測(cè)技術(shù)[J];光電工程;2008年02期
8 吳曉鵬;林介邦;唐輝;鐘園園;羅祥英;;基于機(jī)器視覺(jué)的鑄坯表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的研制[J];武鋼技術(shù);2010年01期
9 叢家慧;顏云輝;;視覺(jué)注意機(jī)制在帶鋼表面缺陷檢測(cè)中的應(yīng)用[J];中國(guó)機(jī)械工程;2011年10期
10 孫瑜,羅飛路,趙東明;利用交變磁場(chǎng)測(cè)量法的金屬表面缺陷檢測(cè)[J];兵工自動(dòng)化;2004年02期
中國(guó)重要會(huì)議論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前5條
1 韓立強(qiáng);;基于圖像分割技術(shù)的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體表面缺陷檢測(cè)[A];面向21世紀(jì)的科技進(jìn)步與社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展(下冊(cè))[C];1999年
2 郭慶華;田陸;袁英宏;黃郁君;;嵌入式系統(tǒng)在鋼板表面缺陷檢測(cè)中的應(yīng)用[A];2012第四屆先進(jìn)軋鋼精整及鋼材包裝技術(shù)學(xué)術(shù)研討會(huì)文集[C];2012年
3 郭慶華;田陸;袁英宏;黃郁君;;嵌入式系統(tǒng)在鋼板表面缺陷檢測(cè)中的應(yīng)用[A];2012年全國(guó)軋鋼生產(chǎn)技術(shù)會(huì)論文集(下)[C];2012年
4 張鳳全;高娜;于明;趙曉安;張慧娟;;圖像處理在物體表面缺陷檢測(cè)中的應(yīng)用[A];圖像圖形技術(shù)與應(yīng)用進(jìn)展——第三屆圖像圖形技術(shù)與應(yīng)用學(xué)術(shù)會(huì)議論文集[C];2008年
5 劉乃強(qiáng);徐科;;形態(tài)學(xué)梯度在帶鋼表面缺陷檢測(cè)中的應(yīng)用[A];全國(guó)煉鋼連鑄過(guò)程自動(dòng)化技術(shù)交流會(huì)論文集[C];2006年
中國(guó)博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前6條
1 王世通;精密表面缺陷檢測(cè)散射成像理論建模及系統(tǒng)分析研究[D];浙江大學(xué);2015年
2 程萬(wàn)勝;鋼板表面缺陷檢測(cè)技術(shù)的研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2008年
3 王義文;鋼球表面缺陷檢測(cè)關(guān)鍵技術(shù)研究及樣機(jī)研制[D];哈爾濱理工大學(xué);2010年
4 趙立明;基于激光掃描成像與異源CCD融合的連鑄熱坯表面缺陷檢測(cè)方法研究[D];重慶大學(xué);2014年
5 叢家慧;引入人類視覺(jué)特性的帶鋼表面缺陷檢測(cè)與識(shí)別方法研究[D];東北大學(xué);2010年
6 王鵬;基于運(yùn)動(dòng)視覺(jué)技術(shù)的鋼球表面缺陷檢測(cè)[D];哈爾濱理工大學(xué);2008年
中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條
1 于躍;基于PMP的鋼軌表面缺陷檢測(cè)研究[D];西南交通大學(xué);2015年
2 汪磊;鋁箔復(fù)卷機(jī)運(yùn)動(dòng)仿真分析及表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)研究[D];浙江大學(xué);2015年
3 付邦瑞;鋼坯表面裂紋圖像檢測(cè)[D];電子科技大學(xué);2015年
4 楊林;冷態(tài)熱軋鋼板表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)研究[D];重慶大學(xué);2015年
5 李嬌嬌;基于改進(jìn)DAGSVM的鋼板表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)[D];重慶大學(xué);2015年
6 王松芳;基于特征分類的低分辨率觸摸屏表面缺陷檢測(cè)[D];北京交通大學(xué);2016年
7 李幫建;基于計(jì)算機(jī)視覺(jué)的表面缺陷檢測(cè)及應(yīng)用[D];東南大學(xué);2015年
8 楊建華;多口徑發(fā)動(dòng)機(jī)包覆層表面缺陷檢測(cè)方法研究[D];中北大學(xué);2016年
9 張露林;基于GPU的衛(wèi)生用品表面缺陷檢測(cè)軟件設(shè)計(jì)[D];浙江大學(xué);2016年
10 朱健;基于機(jī)器視覺(jué)的連接器表面缺陷檢測(cè)算法研究[D];南京理工大學(xué);2016年
,本文編號(hào):959062
本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/dianzigongchenglunwen/959062.html