本文關(guān)鍵詞：S公司庫(kù)存管理優(yōu)化研究

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【摘要】：在全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展不景氣,制造電子行業(yè)整體虧損較為嚴(yán)重,消費(fèi)疲軟,企業(yè)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)不容樂(lè)觀的形式下,S公司全體員工雖然經(jīng)過(guò)自身的運(yùn)營(yíng)優(yōu)勢(shì)不斷完善和改善現(xiàn)有流程,推進(jìn)自動(dòng)化進(jìn)程和加速新產(chǎn)品的研發(fā)和投入,但仍臨著如何扭虧為盈的壓力。在這種情況下,S公司的庫(kù)存水平不斷攀升,產(chǎn)品需求量和實(shí)際出貨量逐步下降,庫(kù)存SB轉(zhuǎn)率不斷下滑,庫(kù)存水平已經(jīng)影響到公司的凈資產(chǎn)收益率和制約企業(yè)向良性發(fā)展的一個(gè)重要因素,因此如何進(jìn)行庫(kù)存管理優(yōu)化對(duì)該公司具有重要意義。本文通過(guò)對(duì)S公司庫(kù)存管理存在問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)分析,借助杜邦分析法,使用ABC、CAV分析以及賬齡分析法找出控制優(yōu)化庫(kù)存的關(guān)鍵環(huán)節(jié),并探究了這些問(wèn)題形成的主要原因,同時(shí)結(jié)合精益供應(yīng)鏈管理思想下的價(jià)值流程圖(VSM)對(duì)現(xiàn)有的流程進(jìn)行分析,盡力消除一切浪費(fèi)的產(chǎn)生。本文研究的重點(diǎn)是利用精益供應(yīng)鏈管理思想,提出了適合S公司庫(kù)存管理優(yōu)化的一些有針對(duì)性的措施和方法。主要包括建立庫(kù)存分類優(yōu)化管理、供應(yīng)商寄售庫(kù)存(VC)的實(shí)施、看板拉動(dòng)系統(tǒng)的實(shí)施、先進(jìn)先出連續(xù)流的實(shí)施、退貨逆向物流循環(huán)時(shí)間的控制等五個(gè)方面,最后使用六西格瑪工具里的SPC圖來(lái)合理控制改善后的庫(kù)存水平,力求建立起一套完善的庫(kù)存管理優(yōu)化方案。本文的研究成果正逐步在S公司進(jìn)行實(shí)施,并取得了一些極大的成效,也希望這些優(yōu)化措施能為其他制造類電子企業(yè)在庫(kù)存管理和控制方面提供一些有益的借鑒。
【關(guān)鍵詞】：S公司 庫(kù)存 精益供應(yīng)鏈管理 優(yōu)化
【學(xué)位授予單位】：廣西師范大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：F274;F416.63
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-7
• 一、緒論7-14
• (一) 研究意義7-8
• 1. 理論意義7
• 2. 現(xiàn)實(shí)意義7-8
• (二) 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀述評(píng)8-10
• 1. 文獻(xiàn)綜述8-10
• 2. 綜述小結(jié)10
• (三) 研究?jī)?nèi)容、研究框架、研究方法、重點(diǎn)難點(diǎn)和創(chuàng)新之處10-14
• 1. 研究?jī)?nèi)容10-11
• 2. 研究框架11
• 3. 研究方法11-12
• 4. 重點(diǎn)難點(diǎn)12
• 5. 基本觀點(diǎn)12
• 6. 可能的創(chuàng)新之處12-14
• 二、相關(guān)理論基礎(chǔ)14-20
• (一) 庫(kù)存管理的內(nèi)涵14-16
• 1. 庫(kù)存的概念14-15
• 2. 庫(kù)存管理的概念15-16
• 3. 供應(yīng)鏈管理的概念16
• (二) 庫(kù)存管理優(yōu)化方法16-20
• 1. 供應(yīng)鏈角度研究原材料庫(kù)存16
• 2. 精益生產(chǎn)管理半成品和在制品庫(kù)存16-20
• 三、S公司庫(kù)存管理現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題20-35
• (一) 公司簡(jiǎn)介20-21
• (二) 庫(kù)存管理現(xiàn)狀21-27
• 1. 庫(kù)存管理的組織結(jié)構(gòu)21-22
• 2. 庫(kù)存管理流程22-24
• 3. 制造流程管控方法24-25
• 4. 物料庫(kù)存狀況25-26
• 5. 產(chǎn)品線車間分布情況26-27
• (三) 庫(kù)存管理存在問(wèn)題27-31
• 1. 庫(kù)存資金占用多27-28
• 2. 庫(kù)存保質(zhì)期短28-29
• 3. 需求計(jì)劃管理不力29-30
• 4. 缺乏有效的供應(yīng)鏈協(xié)作與合作30-31
• (四) 庫(kù)存管理存在問(wèn)題的原因分析31-35
• 1. 庫(kù)存管理策略過(guò)于簡(jiǎn)單31
• 2. 原材料采購(gòu)周期長(zhǎng)31-32
• 3. 在制品制造浪費(fèi)大32-33
• 4. 產(chǎn)品制造周期長(zhǎng)33-34
• 5. 個(gè)別產(chǎn)品系列退貨率偏高34
• 6. 缺乏完備的庫(kù)存管理標(biāo)準(zhǔn)體系34-35
• 四、S公司庫(kù)存管理優(yōu)化方案35-62
• (一) 實(shí)施庫(kù)存分類和優(yōu)化管理35-37
• (二) 對(duì)原材料實(shí)施供應(yīng)商寄售管理37-40
• (三) 對(duì)半成品和在制品實(shí)施看板拉動(dòng)管理40-54
• (四) 對(duì)在制品實(shí)施先進(jìn)先出連續(xù)流管理54-58
• (五) 對(duì)成品實(shí)施退貨逆向物流循環(huán)時(shí)間控制58-60
• (六) 實(shí)施六西格瑪SPC控制圖管控合理庫(kù)存60-62
• 五、S公司庫(kù)存管理優(yōu)化實(shí)施效果62-65
• (一) 降低了物料庫(kù)存水平62
• (二) 提高了產(chǎn)品交付能力62-63
• (三) 改善了物料庫(kù)存管理流程63
• (四) 體現(xiàn)了極速供應(yīng)鏈管理效果63-65
• 六、總結(jié)與展望65-67
• (一) 全文總結(jié)65
• (二) 未來(lái)展望65-67
• 參考文獻(xiàn)67-70
• 致謝70-71

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本文編號(hào)：618115