發(fā)布時(shí)間：2022-01-11 10:49

　　CO₂脈沖激光加工陶瓷溫度場(chǎng)的仿真為陶瓷加工形貌預(yù)測(cè)提供了一種有效的方法。利用ANSYS生死單元模擬了工件材料的動(dòng)態(tài)去除,實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)陶瓷激光加工溫度場(chǎng)和加工形貌預(yù)測(cè)的仿真建模。并基于3因素4水平的正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),對(duì)比仿真與實(shí)驗(yàn)的寬度、深度形貌數(shù)據(jù),其實(shí)驗(yàn)值與模擬值的絕對(duì)誤差在±0.05mm,從而驗(yàn)證了溫度場(chǎng)有限元模型的有效性。通過(guò)極差分析探究了功率、掃描速度、重復(fù)頻率工藝參數(shù)對(duì)加工深度的影響關(guān)系,并獲得單層單道最大加工深度為0.375 mm。 

【文章來(lái)源】：陶瓷學(xué)報(bào). 2020,41(02)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

激光加工陶瓷溫度場(chǎng)有限元模型

圖3為功率18 W、掃描速度2 mm/s、重復(fù)頻率2 kHz、0.2 s時(shí)刻溫度場(chǎng)的分布云圖和材料去除形貌圖。圖4是0.2 s時(shí)刻加工區(qū)域的局部仿真形貌放大效果圖。圖3 T=0.2 s陶瓷工件溫度分布云圖和仿真形貌圖

T=0.2 s陶瓷工件溫度分布云圖和仿真形貌圖

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
[1]基于氣熔比控制的氧化鋁陶瓷薄板激光切割工藝基礎(chǔ)[D]. 羅永皓.大連理工大學(xué) 2018

碩士論文
[1]基于能量分布的激光熱源模型建立及其仿真應(yīng)用研究[D]. 王根旺.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2017
[2]氧化鋯陶瓷板的激光切割質(zhì)量研究[D]. 吳迪.大連理工大學(xué) 2016



本文編號(hào)：3582651