CO₂脈沖激光加工陶瓷溫度場的仿真為陶瓷加工形貌預測提供了一種有效的方法。利用ANSYS生死單元模擬了工件材料的動態(tài)去除,實現(xiàn)了傳統(tǒng)陶瓷激光加工溫度場和加工形貌預測的仿真建模。并基于3因素4水平的正交實驗設計,對比仿真與實驗的寬度、深度形貌數(shù)據(jù),其實驗值與模擬值的絕對誤差在±0.05mm,從而驗證了溫度場有限元模型的有效性。通過極差分析探究了功率、掃描速度、重復頻率工藝參數(shù)對加工深度的影響關(guān)系,并獲得單層單道最大加工深度為0.375 mm。 

【文章來源】：陶瓷學報. 2020,41(02)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

激光加工陶瓷溫度場有限元模型

圖3為功率18 W、掃描速度2 mm/s、重復頻率2 kHz、0.2 s時刻溫度場的分布云圖和材料去除形貌圖。圖4是0.2 s時刻加工區(qū)域的局部仿真形貌放大效果圖。圖3 T=0.2 s陶瓷工件溫度分布云圖和仿真形貌圖

T=0.2 s陶瓷工件溫度分布云圖和仿真形貌圖

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
[1]基于能量分布的激光熱源模型建立及其仿真應用研究[D]. 王根旺.哈爾濱工業(yè)大學 2017
[2]氧化鋯陶瓷板的激光切割質(zhì)量研究[D]. 吳迪.大連理工大學 2016



本文編號：3582651