根據(jù)封裝管殼的密封性檢測參數(shù)來設計自動化檢漏系統(tǒng)。首先對封裝管殼密封性自動化檢漏系統(tǒng)中噴氦試驗槍的直徑、角度及長徑比等關鍵參數(shù)進行設計驗證;再從帶動噴氦試驗槍運動的控制系統(tǒng)及機械結構整體設計,研究制定了管殼密封試驗中噴氦時間及移動速度兩個重要的自動化檢漏參數(shù),建立了封裝管殼密封性自動化檢測系統(tǒng);最后,用小腔體封裝管殼進行噴氦檢漏試驗,驗證了自動化檢漏系統(tǒng)運用在封裝管殼密封性檢測時的適用性及有效性,填補了現(xiàn)有封裝管殼密封性檢測標準的不足,也為其他產(chǎn)品自動化測試密封性提供了設計及測試思路。 

【文章來源】：控制工程. 2020,27(06)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

檢漏儀與被測樣品的連接方式

由式(1)可知，當其它條件相同時，γ越大，t越長，檢漏靈敏度越高；由式(2)及式(3)可知，在選定氦質譜檢漏儀及被測樣品的體積后，即可明確一次噴氦試驗的t時間，當被測樣品連接在氦質譜檢漏儀達到穩(wěn)定狀態(tài)后，再采用裝有氦氣的噴槍向封裝管殼的疑似漏氣部位噴吹氦氣，如圖2所示。由此可見，要實現(xiàn)自動化噴氦檢測，關鍵是要控制噴槍的移動速度v以及噴吹時間t兩個功能。此外，由式(4)可知噴槍直徑D與噴槍移動速度v和t的關系，而直徑D與噴氦壓力有關，在標準中的試驗方法明確規(guī)定噴氦的壓力要至少達到236 kPa,

噴氦壓力的大小直接取決于噴氦檢漏槍的噴口直徑；噴氦檢漏槍的流動阻力及流量系數(shù)等參數(shù)又受噴氦槍的長徑比影響；而噴口的流動阻力由噴槍的入口角決定。因此，設計噴氦試驗槍要重點考慮噴嘴直徑d、噴槍的長徑比L/d及噴嘴的入口角a這3個重要參數(shù)[9～11]，如圖3所示。3.1 噴氦檢漏槍的噴口直徑設計

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3426700