作為電子工業(yè)的基礎,覆銅板（Copper clad laminate,CCL）的性能高低往往決定了成品的性能,影響覆銅板性能的一大主要因素就是樹脂體系,不同的樹脂體系能夠賦予覆銅板不同的性能。目前,環(huán)氧樹脂（Epoxy resin,EP）是覆銅板行業(yè)中使用量最大的一類樹脂。由于不可再生資源的日益枯竭以及環(huán)境的不斷惡化,近年來,生物基環(huán)氧樹脂（BOBER）逐漸成為研究的熱點。本課題研究了馬來海松酸環(huán)氧樹脂（MPAER）和二聚酸二縮水甘油酯（DADGE）的制備及其在覆銅板中的應用,主要研究內(nèi)容和結果如下。（1）首先,采用鈉鹽法將馬來松香分離提純得到馬來海松酸（MPA）,研究了堿的種類、回流時間及成鹽反應中溶液pH值對馬來松香分離提純的影響,并利用FT-IR和NMR對產(chǎn)物進行了表征;接著,以MPA為原料合成了MPAER,并將該樹脂替代E-51環(huán)氧樹脂制備了紙基覆銅板（p-CCL）,對該樹脂和其固化物分別進行了FT-IR表征和TGA測試,研究了該樹脂固化物的熱性能和該樹脂對覆銅板浸膠料凝膠化時間的影響,討論了該樹脂的替代量對p-CCL耐焊性、剝離強度、彎曲強度和阻燃性的影響。結果表明,選擇氫氧... 

【文章來源】：山東理工大學山東省

【文章頁數(shù)】：78 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

（a）HEMAMA和（b）ESO-HEMAMA的合成路線

位論文 O-HEMAMA 樹脂的某些性能比 AESO 樹脂A 材料在 25 ℃下的儲能模量為 1.0 GPa，Tg為 70 MPa 和 592.1 MPa，分別是純 AESO 材料的 9.4、EMA 的 ESO-HEMAMA 樹脂的拉伸強度和 Tg甚O-HEMAMA 樹脂有望應用于 UV 固化涂料中。將亞油酸與六羥甲基三聚氰胺酯化，然后用過氧，成功制得了具有剛性三嗪核的六臂亞油酸衍生環(huán)鄰苯二甲酸酐為固化劑，1,8-二氮雜雙環(huán)[5.4.0]十一得EHL樹脂固化物，并對其進行 DSC和力學性能測環(huán)氧樹脂（如 ESO 和環(huán)氧蔗糖大豆油）相比，基于性和分子間相互作用產(chǎn)生的內(nèi)聚能高度極化的雜強度和模量。圖 1.2 為 EHL 環(huán)氧樹脂的結構式。

為 100 %；黑眼豌豆種子萌發(fā)實驗表明，四種環(huán)氧樹脂能夠使種子萌發(fā)。Negrell 等[27]從裂壺藻中提取出了具有高不飽和度的藻油，將其在陽離子交換樹脂中環(huán)氧化，制得每分子中含有 10 個環(huán)氧基團的高官能度環(huán)氧樹脂。然后，以 priamine （油酸二聚體衍生胺）為固化劑并添加三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和來源于藻類間苯三酚的三環(huán)氧化間苯三酚，從而制得了具有優(yōu)異熱性能和機械性能的完全生物基環(huán)氧樹脂固化物。最后，在上述材料中添加發(fā)泡劑（MH15 聚硅氧烷），成功合成出了海藻油衍生泡沫。Omonov 等[28]以鄰苯二甲酸酐（PA）為固化劑，在不同的配比和固化溫度下將環(huán)氧菜籽油（ECO）制備成了熱固性環(huán)氧樹脂固化物；通過流變測定法研究了環(huán)氧樹脂的凝膠化過程和固化過程中系統(tǒng)的黏彈性，通過動態(tài)力學分析（DMA）和 DSC 研究了固化樹脂的動態(tài)機械和熱性能。結果表明，雖然升高溫度顯著加速了固化過程，但是樹脂的熱機械性能與樹脂的固化溫度并沒有關系，而固化劑量的增加顯著改變了樹脂的反應速率和熱機械性能；因此，在 ECO/PA 體系中，選擇不同摩爾比的固化劑和固化溫度可制備出具有不同熱機械性能的熱固性樹脂。


本文編號：3384695