發(fā)布時(shí)間：2021-04-16 22:19

　　在裝配過程中因工件不同擺放方式或夾持方式造成表面形變,為了減小其引起基準(zhǔn)點(diǎn)、對(duì)接位置等的偏差,采用光纖光柵傳感器應(yīng)變檢測(cè)方法,設(shè)計(jì)了基于光纖布喇格光柵（FBG）的3維應(yīng)變場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。通過正交結(jié)構(gòu)FBG應(yīng)變片組實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工件的應(yīng)變場(chǎng)分布變化,并利用ANSYS仿真分析了工件受力后表面形變偏移量分布。結(jié)果表明,仿真分析與視覺檢測(cè)絕對(duì)誤差為0.72mm,應(yīng)變檢測(cè)與視覺檢測(cè)結(jié)果的絕對(duì)誤差為0.52mm,均在誤差范圍內(nèi);對(duì)比仿真結(jié)果、應(yīng)變檢測(cè)結(jié)果和視覺檢測(cè)結(jié)果,樣本偏差為0.19mm。通過建立3維應(yīng)變場(chǎng)與工件形變偏移量之間關(guān)系,實(shí)現(xiàn)了形變偏移量補(bǔ)償并輔助精密裝配。該系統(tǒng)在大型工件數(shù)字化精密裝配中具有重要作用。 

【文章來源】：激光技術(shù). 2020,44(05)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：5 頁

【文章目錄】：
引言
1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    1.1 理論分析
    1.2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
2 仿真分析
3 實(shí)驗(yàn)
4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
5 結(jié)論



本文編號(hào)：3142281