采用脈沖式激光清洗鈦合金表面的止焊劑。先通過(guò)調(diào)節(jié)功率和頻率得到合適的單脈沖能量為2.0～5.0 mJ。再對(duì)比了不同單脈沖能量和光斑搭接率組合下的清洗效果,得到較優(yōu)的激光清洗參數(shù)為:光斑搭接率0%～40%,功率120～200 W,頻率40～50 kHz。經(jīng)過(guò)較佳工藝激光清洗并酸洗后,鈦合金表面品質(zhì)、力學(xué)性能、顯微組織及氫、氧含量均符合要求。 

【文章來(lái)源】：電鍍與涂飾. 2020,39(03)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

不同單脈沖能量和光斑搭接率組合試驗(yàn)的結(jié)果

從圖1可以看出，在相同單脈沖能量下，隨著光斑搭接率的增大，鈦合金表面顏色逐漸加深，說(shuō)明在單脈沖能量不變的條件下，搭接率越高，激光對(duì)鈦合金表面的清洗效果越明顯。在相同搭接率下，單脈沖能量越高，鈦合金表面的顏色越深，進(jìn)一步說(shuō)明了激光能量作用于鈦合金表面的效果。低能量、低搭接率下激光清洗后的鈦合金(左上角)表面顏色較淺，但仍然可以看出與基體顏色不同，說(shuō)明最低參數(shù)的激光也對(duì)鈦合金具有清洗效果。高能量、高搭接率下激光清洗后的鈦合金(右下角)顏色較深，雖然已將止焊劑清洗掉，但也對(duì)基體造成了明顯的熱損傷。另外，搭接率過(guò)高時(shí)清洗效率下降，不利于激光的實(shí)際應(yīng)用。因此需要綜合考慮激光能量和光斑搭接率的組合清洗效果。用每小時(shí)的激光清洗面積表示清洗效率，圖1中各試樣的清洗效率如圖2所示。根據(jù)激光清洗試驗(yàn)，光斑搭接率過(guò)高不僅對(duì)鈦合金表面造成熱損傷，而且會(huì)降低清洗效率。一般而言，清洗效率大于或等于8 m2/h時(shí)(圖2中的虛線以上)，激光清洗具有實(shí)用價(jià)值�？梢�(jiàn)當(dāng)光斑搭接率為40%時(shí)，只有4.4 mJ和4.0 mJ的激光能量符合要求。搭接率降低至30%時(shí)，激光能量可降至3.2 mJ，而搭接率為20%時(shí)，整個(gè)能量范圍都滿足清洗效率的要求。

為了驗(yàn)證激光清洗效果，選擇功率160 W、頻率50 kHz和光斑搭接率30%的參數(shù)組合對(duì)TC4鈦合金表面的止焊劑進(jìn)行激光清洗，清洗效果見(jiàn)圖3�？梢�(jiàn)采用激光清洗能夠快速、高效地清除鈦合金表面的污染物。對(duì)比鈦合金激光清洗區(qū)和未清洗區(qū)在酸洗后的表面可知，未經(jīng)激光清洗的區(qū)域在酸洗后有大量止焊劑殘留，而激光清洗區(qū)經(jīng)酸洗處理后表面無(wú)任何止焊劑殘留，且表面品質(zhì)符合交付要求。2.4 激光清洗對(duì)鈦合金性能的影響

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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