采用靜態(tài)熱機(jī)械分析儀(TMA)測(cè)量流延法生產(chǎn)的聚酰亞胺薄膜的熱膨脹系數(shù),考察了各種實(shí)驗(yàn)條件(循環(huán)升降溫掃描、不同升溫速率、不同負(fù)荷、不同恒溫溫度)對(duì)流延法生產(chǎn)的聚酰亞胺薄膜在MD (機(jī)械方向)、TD (垂直機(jī)械方向)方向上熱膨脹系數(shù)的影響。結(jié)果表明,測(cè)試過程中熱處理能消除制膜過程中的熱應(yīng)力;聚酰亞胺薄膜在MD方向交聯(lián)作用要明顯強(qiáng)于TD方向,導(dǎo)致其在不同的測(cè)試條件下MD方向的熱形變和膨脹系數(shù)與TD方向有較大的差異。 

【文章來源】：塑料工業(yè). 2020年S1期 北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

三次循環(huán)處理下PI薄膜的熱形變-溫度曲線

從圖2可知，隨著載荷的增大，聚酰亞胺薄膜熱形變逐漸增大。這是由于聚酰亞胺作為一種玻璃態(tài)聚合物，在外力的作用下會(huì)產(chǎn)生形變。從圖2a可看出，不同載荷下的曲線趨勢(shì)是相同的，隨著溫度的升高，形變先趨于平穩(wěn)，然后逐漸變大。這是由于加工方法決定了薄膜有一定的取向度，在升溫的過程中，內(nèi)部會(huì)存在解取向收縮力，抵消了試樣上所受的部分載荷，直到收縮應(yīng)力達(dá)到足夠低，試驗(yàn)才進(jìn)入正常狀態(tài)，形變逐漸上升。而由圖2b中的各條曲線可見，TD方向的熱形變總體上和M D方向的一致，但由于TD方向內(nèi)的分子鏈呈自由舒展?fàn)顟B(tài)，解取向收縮力很小，因此升溫初期沒有出現(xiàn)明顯的平緩趨勢(shì)，整個(gè)過程都是隨溫度的上升而增大。2.3 不同升溫速率下PI薄膜的熱形變分析

2.3 不同升溫速率下PI薄膜的熱形變分析圖3是在固定載荷50 mN，溫度掃描范圍50～200℃的條件下，用TM A測(cè)量不同升溫速率(3、5、10、20℃/min)下PI薄膜的熱形變-溫度曲線。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：2935544