機(jī)織的玻纖電子布是印刷電路板等電子元器件的關(guān)鍵材料。隨著電子產(chǎn)品的輕薄化和5G產(chǎn)品的技術(shù)要求,電路板向多層、超多層的方向發(fā)展,玻纖電子布向薄型、極薄型方向升級(jí),要求玻纖電子紗更細(xì)、更均勻。玻璃纖維強(qiáng)度雖高,但斷裂伸長率小,彎曲時(shí)容易折斷。在電子布中,紗線因交織彎曲。為避免玻纖彎曲斷裂成毛絲,不僅要求紗線總體細(xì),還希望纖維細(xì)度均勻。為了評(píng)價(jià)并開發(fā)超細(xì)玻纖電子紗,本課題首先研究快速測(cè)量玻纖電子紗中所有纖維直徑的方法。借助于3D超景深激光顯微鏡,不需復(fù)雜的切片制作,即可獲取清晰的紗線橫截面圖像。結(jié)合Image Pro plus(IPP)圖像處理軟件,對(duì)圖像中的纖維進(jìn)行自動(dòng)分割、識(shí)別,測(cè)量纖維直徑數(shù)據(jù),并存入xls文件。導(dǎo)入SPSS統(tǒng)計(jì)分析軟件,可以獲得所有纖維直徑數(shù)據(jù)的分布。結(jié)果表明,相比于其他的纖維細(xì)度測(cè)量方法,該法具備直觀、全面、快捷和高效的特點(diǎn)。根據(jù)該快速測(cè)量玻纖細(xì)度的方法,本課題以D900絲餅為例,采用大小間隔的取樣方法,獲取絲餅不同位置的玻纖紗,測(cè)量其纖維直徑,得到滿筒絲餅上的紗線纖維直徑均勻性以及分布。通過觀察D900紗線前12000m紗線的纖維直徑分布曲線圖,發(fā)現(xiàn)圖中存在多個(gè)紗線細(xì)度以及纖維直徑值間斷跳躍點(diǎn)。D900滿筒絲餅紗線的細(xì)度分布趨勢(shì)為循環(huán)式減小、增加,并且當(dāng)D900紗線中纖維根數(shù)為95-97根時(shí),紗線的細(xì)度更為均勻。利用本研究提出的快速、全面的直徑測(cè)量方法,發(fā)現(xiàn)選取的三個(gè)不同廠家的玻纖紗中的纖維細(xì)度均處于ASTM D578-00標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi),而且能得到關(guān)于紗線中每根纖維直徑等更多信息,對(duì)其信息進(jìn)一步發(fā)掘,可以用來評(píng)價(jià)玻纖電子紗的質(zhì)量指標(biāo)。借助Soliworks2014三維模型軟件,對(duì)原絲生產(chǎn)設(shè)備漏板進(jìn)行三維立體建模,使用CFD(Computational Fluid Dynamics)軟件對(duì)模型進(jìn)行非網(wǎng)格區(qū)域劃分,利用Fluent仿真模擬軟件,獲得不同氣流速度下,原絲漏板表面與纖維成形區(qū)的溫度場(chǎng)分布。通過模擬仿真,發(fā)現(xiàn)氣流速度越快,對(duì)纖維成形區(qū)的溫度影響越大,纖維成形的速度越快,纖維越粗。因此,保持氣流速度穩(wěn)定,是控制電子紗中纖維細(xì)度均勻的必要措施之一。
【學(xué)位單位】：中原工學(xué)院
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2019
【中圖分類】：TN41;TS106.41
【部分圖文】：

如圖 2.1（c）所示，剪切完成后，將雙面增垂直地增在載玻片的側(cè)面。剪切紗線需動(dòng)作連貫，否則剪切纖維斷面不平齊，導(dǎo)致一些纖維似斷非斷，無法作為有效試樣進(jìn)行后續(xù)纖維圖像觀察。(3) 將載玻片放置在載物臺(tái)上。如圖 2.1（d）所示。

圖像捕捉過程為：當(dāng)激光逐點(diǎn)掃描纖維橫截面時(shí)，如圖 2.2（b），通過光路中的掃描系統(tǒng)，產(chǎn)生一幅完整的共焦圖像，轉(zhuǎn)為數(shù)字信號(hào)傳輸至計(jì)算機(jī)，聚合成清晰的纖維輪廓圖像。

(8) 圖像捕捉完畢后，選擇 JPG 圖像格式保存。圖 2.3（a）~（d）分別為 BC1500 玻纖、C1200 玻纖、D450 玻纖、D900 玻纖紗線橫截面圖片。在激光顯微鏡的顯微測(cè)量系統(tǒng)下，可以手工測(cè)量單根纖維的直徑，但測(cè)量一束纖維中所有纖維的直徑會(huì)很費(fèi)時(shí)。
【相似文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2882483