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選擇性激光熔融薄壁件成型工藝參數(shù)及影響因素研究

發(fā)布時間:2020-07-21 11:13
【摘要】:選擇性激光熔融技術(shù)能夠直接快速成型致密的金屬零件,已經(jīng)成為國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)之一。薄壁零件重量輕、節(jié)省材料、結(jié)構(gòu)緊湊等,廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)生活中;為了制造出精細(xì)適合的薄壁零件,在自主研發(fā)快速成型設(shè)備上進(jìn)行了選擇性激光熔融(SLM,Selective Laser Melting)成型薄壁零件的工藝實(shí)驗(yàn)研究。首先,通過實(shí)驗(yàn)分析了在脈沖激光模式下,選擇性激光熔融中不同脈沖時間、激光功率、掃描速度等對單熔道成型效果的影響。接著使用優(yōu)化后的參數(shù),成型10 mmx10 mmx12 mm的長方體物塊,并對加工時每層表面的溫度進(jìn)行監(jiān)測。結(jié)果表明:溫度會隨著成型層的增加而增加,作用時間越長,溫度升高的越快。計(jì)算出成型的長方體功件的相對致密度達(dá)到86%。在單道的基礎(chǔ)上,成型了單道直線堆積、多道直線堆積以及單道傾斜堆積薄壁零件。獲得了最小壁厚為70μm的薄壁零件,并成型了0.1 mm和0.2 mm壁厚的多道薄壁零件,壁厚尺寸絕對誤差可以控制在30μm以內(nèi),對理論壁厚與實(shí)際壁厚進(jìn)行討論。在光學(xué)顯微鏡下觀察了薄壁件的表面及側(cè)面,并對薄壁零件在成型過程中產(chǎn)生的粉末粘附現(xiàn)象進(jìn)行了分析。對于傾斜薄壁件,成型極限角度為25°。最后對網(wǎng)格零件和弧形薄壁件進(jìn)行了初步的研究。論文結(jié)尾探討了當(dāng)前SLM技術(shù)成型薄壁零件的一些問題,提出使用分層成型,分區(qū)掃描方法的可行性。
【學(xué)位授予單位】:合肥工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2019
【分類號】:TG665;TN249
【圖文】:

原理圖,選擇性激光,熔融技術(shù),原理圖


性激光熔融技術(shù)選擇性激光熔融技術(shù)原理擇性激光熔融(Selective laser melting)即 SLM,是在選擇性激光而來。主要工作原理如下:第一步,在成型水平平臺上,調(diào)整好刮恰好相切,將刮板回撤到粉缸位置。粉缸抬升一定高度,啟動鋪粉平臺上鋪上幾十微米厚的金屬粉末。第二步,關(guān)閉成型艙,啟動抽直至艙內(nèi)的氧氣濃度低于設(shè)定值,防止在成型時出現(xiàn)氧化。第三步統(tǒng)上加載數(shù)據(jù)文件,設(shè)定加工參數(shù)。第四步,啟動加工程序,粉缸(上升的高度,由數(shù)據(jù)文件里的加工層厚決定),同時加工平臺相度,使得刮板刮過來的金屬粉末均勻的鋪在加工平臺上,刮板回撤此時激光束按照設(shè)定加工形狀,有選擇性的熔化平臺上金屬粉末,照鋪粉、回刀,加工的順序循環(huán)下去,直至堆疊成三維工件。圖 1熔融技術(shù)原理圖:

成型過程,相互作用,熔融技術(shù),熱積累


圖 1.2 成型過程中的多場相互作用Fig 1.2 Multi-field interactions during forming于壁厚薄,四周被粉末包圍,使得在成型過程中的散致型過程的熱量積累。熱積累必然引起溫度的升高,從影響成型質(zhì)量。這也是選擇性激光熔融技術(shù)面臨的一是多層,加工時間少則幾小時,多則好幾天。對于薄明顯,由于熱積累。隨著加工層數(shù)的升高,必然導(dǎo)致的層溫度,且層數(shù)越高,層溫差越大。如何減緩溫度考慮的。光熔融技術(shù)成型薄壁件國內(nèi)外研究現(xiàn)狀光熔融技術(shù)成型的主要工藝參數(shù)包括:激光功率、掃斑的大小、離焦量、掃描路徑、掃描策略和鋪粉層厚質(zhì)量好的薄壁,選擇最佳的參數(shù)十分有必要。下面將

薄壁件,不銹鋼


圖 1.3 904 不銹鋼薄壁件Fig 1.3 904 stainless steel thin-walled par定時,掃描速度對薄壁成型件成形質(zhì)量有影和功率結(jié)合起來考慮,控制相同的功率,改掃描功率。也就是文獻(xiàn)中經(jīng)常提到的線功率素[27]。同時,掃描速度的大小又會影響到激響到加工過程中溫度的變化。SLM 加工是層表面的溫度升高。此時,就要相應(yīng)的調(diào)整徐紅祥等搭建測溫反饋系統(tǒng),通過監(jiān)控成型功率和掃描速度,從而改善了成型工件的性,拍攝熔池面積的圖像。把控制 CMOS 相,得到不同的功率和速度下熔池的長寬比變

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號:2764333

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