本文關(guān)鍵詞：CPR1000工程主泵支承座鑄造工藝優(yōu)化及鑄件微觀組織數(shù)值模擬研究

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【摘要】：本課題研究的鑄件為核主泵支承座,壁厚超過200mm,重量接近2.5t,屬厚大件,材料為法國(guó)公司AFNOR生產(chǎn)的12MDV6,對(duì)應(yīng)國(guó)內(nèi)牌號(hào)ZG12MnMo V。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)鑄件存在縮孔、縮松、粘砂等缺陷,考慮到核泵工作環(huán)境惡劣,對(duì)鑄件質(zhì)量要求極高,本課題通過研究提出了消除缺陷的解決方案。模擬分析原工藝方案,找到了缺陷成因,通過改進(jìn)措施消除了縮孔、縮松等缺陷。針對(duì)鑄件熱節(jié)區(qū)的粘砂缺陷,改進(jìn)涂料工藝,避免了粘砂缺陷。采用均勻設(shè)計(jì)試驗(yàn),以定量縮孔和Niyama縮松為試驗(yàn)結(jié)果,利用Minitab軟件進(jìn)行回歸分析,確定了澆注溫度、澆注時(shí)間、砂型初始溫度對(duì)鑄件質(zhì)量的影響顯著性并獲得了最優(yōu)解組合。采用Procast軟件的二次枝晶臂間距模塊模擬研究了澆鑄溫度對(duì)微觀偏析的影響,發(fā)現(xiàn)在合理范圍內(nèi)降低鑄鋼的澆鑄溫度,有助于減少微觀偏析,提高鑄件質(zhì)量,細(xì)化鑄件組織。本課題成功地解決了企業(yè)生產(chǎn)遇到的縮孔、縮松、粘砂等缺陷問題,使工藝更加合理。給企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益,降低了設(shè)計(jì)成本,為相關(guān)研究提供了一定的理論依據(jù)。
【關(guān)鍵詞】：主泵支承座 鑄造工藝優(yōu)化 鑄造涂料 均勻設(shè)計(jì) 微觀組織模擬
【學(xué)位授予單位】：貴州大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TM623;TG24
【目錄】：

• 摘要6-7
• Abstract7-8
• 第一章 緒論8-15
• 1.1 課題研究的背景與意義8-10
• 1.2 微量合金化鑄鋼的研究現(xiàn)狀10-12
• 1.2.1 微量合金化鑄鋼的特性10
• 1.2.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀10-11
• 1.2.2.1 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀11
• 1.2.2.2 國(guó)外研究現(xiàn)狀11
• 1.2.3 微量合金化鑄鋼的發(fā)展趨勢(shì)11-12
• 1.3 鑄造CAE技術(shù)的發(fā)展12-13
• 1.4 本文的主要研究?jī)?nèi)容13-14
• 1.5 本章小結(jié)14-15
• 第二章 主泵支承座鑄件及原生產(chǎn)工藝15-21
• 2.1 鑄件特點(diǎn)介紹15-16
• 2.2 鑄造工藝設(shè)計(jì)原則16-18
• 2.2.1 澆注位置16-17
• 2.2.2 分型面17
• 2.2.3 澆注系統(tǒng)17-18
• 2.2.4 冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)18
• 2.2.5 冷鐵18
• 2.3 初始工藝及參數(shù)的確定18-20
• 2.4 本章小結(jié)20-21
• 第三章 鑄件原工藝模擬與分析21-29
• 3.1 三維建模與STL文件導(dǎo)入21
• 3.2 前置處理階段21-23
• 3.3 計(jì)算分析階段23-24
• 3.4 后置處理階段與結(jié)果分析24-28
• 3.4.1 充型過程模擬與分析24-27
• 3.4.2 凝固過程模擬與分析27-28
• 3.5 本章小結(jié)28-29
• 第四章 鑄造工藝的改進(jìn)與模擬29-41
• 4.1 工藝分析與改進(jìn)29-31
• 4.2 改進(jìn)工藝的模擬與結(jié)果分析31-35
• 4.2.1 前置處理階段31-32
• 4.2.2 后置處理階段與結(jié)果分析32-35
• 4.2.2.1 充型過程模擬與分析32-34
• 4.2.2.2 凝固過程模擬與分析34-35
• 4.3 鑄件粘砂原因分析及涂料工藝的改進(jìn)35-40
• 4.3.1 涂料的作用35-36
• 4.3.2 粘砂與涂料的關(guān)系研究36
• 4.3.3 涂料的成分36-37
• 4.3.4 涂料的施涂方式37-38
• 4.3.5 涂料的研究與改進(jìn)38-40
• 4.3.5.1 原工藝涂料38-39
• 4.3.5.2 粘砂分析39
• 4.3.5.3 涂料工藝改進(jìn)39-40
• 4.3.5.4 生產(chǎn)試制驗(yàn)證40
• 4.4 本章小結(jié)40-41
• 第五章 基于均勻設(shè)計(jì)的工藝參數(shù)優(yōu)化41-60
• 5.1 均勻設(shè)計(jì)的原理41-42
• 5.2 均勻設(shè)計(jì)表及其選用原則42-43
• 5.3 均勻設(shè)計(jì)和正交設(shè)計(jì)的比較43
• 5.4 均勻設(shè)計(jì)試驗(yàn)安排43-45
• 5.5 試驗(yàn)結(jié)果的選擇45-50
• 5.6 均勻設(shè)計(jì)回歸分析50-59
• 5.6.1 定量縮孔作為實(shí)驗(yàn)結(jié)果的回歸分析51-57
• 5.6.2 Niyama縮松作為實(shí)驗(yàn)結(jié)果的回歸分析57-59
• 5.7 本章小結(jié)59-60
• 第六章 ZG12MnMoV微觀組織研究60-67
• 6.1 ZG12MnMo V的結(jié)晶過程分析60-61
• 6.2 枝晶偏析的研究61
• 6.3 Procast軟件模擬與分析61-66
• 6.3.1 網(wǎng)格劃分62
• 6.3.2 基本參數(shù)設(shè)定62-64
• 6.3.3 邊界條件64
• 6.3.4 運(yùn)行參數(shù)設(shè)定64
• 6.3.5 模擬結(jié)果與分析64-66
• 6.4 本章小結(jié)66-67
• 第七章 工作總結(jié)與展望67-69
• 7.1 全文工作總結(jié)67
• 7.2 論文存在的不足和研究展望67-69
• 致謝69-70
• 參考文獻(xiàn)70-73
• 附錄A 在學(xué)期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文與研究成果73-74

【相似文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 張習(xí)志;余明;夏仁專;;鑄件裂紋的形成原因及防止方法[J];金屬加工(熱加工);2008年23期

2 孟慶春;周桂梅;李志博;;防止刀板鑄件裂紋的工藝改進(jìn)[J];鑄造技術(shù);2010年06期

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5 王建國(guó);馮州鵬;黃引平;郭s，

本文編號(hào)：992594