本文關鍵詞：粘結鐵氧體磁體用磁粉的形貌和性能的研究

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【摘要】：M型六角鐵氧體由于其具有較高的矯頑力、較強的磁晶各向異性以及較大的飽和磁化強度等優(yōu)點成為了在各領域中較為重要的磁性材料。粘結鐵氧體磁體是用M型鐵氧體磁粉和各種添加劑,粘結劑混合制成的具有一定形狀和尺寸的磁體。為了讓磁體的各項性能指標滿足實際使用要求,在制備磁粉的過程中要考慮到磁粉在成型工藝中的適用性。本文按照壓延和注射兩種成型工藝對磁粉形貌要求的不同制備了壓延成型和注射成型粘結鐵氧體用的兩類磁粉,在實驗過程中磁粉顆粒形貌和尺寸的控制要通過添加助熔劑來完成,并且不損失磁性能,尤其是飽和磁化強度。壓延成型要求磁粉顆粒的徑厚比約為5,當然這是個經(jīng)驗值,而注射成型要求磁粉顆粒的形貌接近球形。本文采用固相反應法和二次預燒法制備了粘結鐵氧體磁體用磁粉,研究了樣品的磁性,微觀形貌和物相組成,研究工作主要可以歸納為以下幾點:1.當鐵含量n的值取5.5和5.6時,磁粉顆粒容易片狀化,而n取5.7和5.8時,磁粉顆粒容易沿c軸方向生長。2.對壓延成型鐵氧體磁體所用磁粉:(1)單助熔劑的添加可以調(diào)節(jié)磁粉顆粒的尺寸和形貌,并且不降低磁粉的磁性能。典型的實驗結果是:LaxSr1-xZnxFe2n-xO19(x=0.26,n=5.5):當添加助熔劑E時,磁粉顆粒的徑厚比約為5,磁性能為:Hcj=3.09 kOe,?20=66.4 emu/g,?r=34.8 emu/g。(2)雙助熔劑組合的添加也可以控制磁粉顆粒的形貌和徑厚比,還可以通過預燒溫度的調(diào)節(jié)影響顆粒尺寸的大小,同時在不降低磁性能的前提下典型的實驗結果是:LaxSr1-xZnxFe2n-xO19(x=0.26,n=5.6):當添加助熔劑組合J時,磁粉顆粒的徑厚比約為5,磁性能為:Hcj=2.49 kOe,?20=63.2 emu/g,?r=35.9 emu/g。(3)三種助熔劑組合的添加具有單助熔劑和雙助熔劑組合所包含的一些功能,例如控制磁粉顆粒的形貌和尺寸,以及得到徑厚比約為5的磁粉顆粒,但是由于在溫度的選擇上或者其它方面的原因,并沒有得到令人滿意的磁性能。3.對注射成型鐵氧體磁體所用磁粉:通過工藝控制和添加助熔劑調(diào)節(jié)磁粉顆粒的尺寸和形貌,得到球形的磁粉顆粒,典型的實驗結果是:LaxSr1-xZnxFe2n-xO19(x=0.26,n=5.6):當添加助熔劑K時,磁粉顆粒近似于球形,磁性能為:Hcj=3.04 kOe,?20=69.0 emu/g,?r=35.9 emu/g。
【關鍵詞】：離子取代 助熔劑 磁性 形貌和尺寸
【學位授予單位】：蘭州大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TM277
【目錄】：

• 中文摘要3-5
• Abstract5-10
• 第一章 緒論10-29
• 1.1 概述10-11
• 1.2 M型永磁鐵氧體11-17
• 1.2.1 粘結永磁鐵氧體11-13
• 1.2.2 M型鐵氧體的晶體結構13-14
• 1.2.3 M型鐵氧體的磁次點陣14-15
• 1.2.4 M型鐵氧體中的超交換作用15
• 1.2.5 M型鐵氧體的基本特性15-17
• 1.3 M型鐵氧體結構中的離子替代17-19
• 1.3.1 M~(2+)離子的取代17
• 1.3.2 Fe~(3+)離子的取代17-18
• 1.3.3 O~(2-)離子的取代18
• 1.3.4 La-Co聯(lián)合替代M型鐵氧體18-19
• 1.3.5 La-Zn聯(lián)合替代M型鐵氧體19
• 1.4 永磁鐵氧體的發(fā)展及研究狀況19-24
• 1.4.1 永磁鐵氧體的發(fā)展歷史19-21
• 1.4.2 鐵氧體磁粉的制備方法的研究進展21-23
• 1.4.3 國內(nèi)外鐵氧體的技術水平23-24
• 1.5 本論文的目的24-26
• 參考文獻26-29
• 第二章 M型鍶鐵氧體的制備與表征方法29-41
• 2.1 本文實驗制備方法及制備流程29-33
• 2.2 樣品的測量方法33-39
• 2.2.1 樣品磁性的測定33-34
• 2.2.2 樣品微觀形貌的測定34-36
• 2.2.3 樣品相成分的測定36-39
• 參考文獻39-41
• 第三章 壓延成型磁體用磁粉的研究（Ⅰ）41-63
• 3.1 SrFe_(2n)O_(19)磁粉的制備(單助熔劑）41-48
• 3.1.1 樣品的制備41
• 3.1.2 測試結果與分析41-48
• 3.2 SrM(5.5)和LZ26SrM(5.6)磁粉的制備(單助熔劑)48-56
• 3.2.1 樣品的制備48
• 3.2.2 測試結果與分析48-56
• 3.3 LZ26SrM(5.5)和L24SrM(5.5)磁粉的制備(單助熔劑)56-61
• 3.3.1 樣品的制備57
• 3.3.2 測試結果與分析57-61
• 3.4 本章小結61-62
• 參考文獻62-63
• 第四章 壓延成型磁體用磁粉的研究（Ⅱ）63-73
• 4.1 SrM(5.5)磁粉和LZ26SrM(5.6)磁粉的制備(兩種助熔劑)63-69
• 4.1.1 樣品的制備(SrM(5.5))63
• 4.1.2 測試結果與分析63-65
• 4.1.3 樣品的制備(SrM(5.5)和LZ26SrM(5.6))65
• 4.1.4 測試結果與分析65-69
• 4.2 SrM(5.5)磁粉和LZ26SrM(5.6)磁粉的制備(三種助熔劑)69-71
• 4.2.1 樣品的制備69
• 4.2.2 測試結果與分析69-71
• 4.3 本章小結71-72
• 參考文獻72-73
• 第五章 注射成型磁體用磁粉的研究73-84
• 5.1 一次預燒溫度和二次預燒溫度對LZ26SrM(5.6)磁粉的影響73-79
• 5.1.1 樣品的制備73
• 5.1.2 測試結果與分析73-79
• 5.2 助熔劑含量和二次預燒溫度對LZ26SrM(5.6)磁粉的影響79-83
• 5.2.1 樣品的制備79-80
• 5.2.2 測試結果與分析80-83
• 5.3 本章小結83-84
• 第六章 結論與展望84-86
• 6.1 主要結論84-85
• 6.2 展望85-86
• 在學期間的研究成果86-87
• 致謝87

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本文編號：955779