凝結(jié)水變負(fù)荷技術(shù)對低溫省煤器系統(tǒng)影響特性試驗與模擬研究
【圖文】:
42熱力發(fā)電2017年http://www.rlfd.com.cn非穩(wěn)態(tài)過程忽略沿管軸向?qū)岷推渌麩峤粨Q,換熱只在徑向進(jìn)行;4)管內(nèi)介質(zhì)為充分混合的流體,在同一橫截面上流速均勻,無邊界層,無徑向和切向溫差;5)管內(nèi)介質(zhì)沿軸向作一元流動(無內(nèi)部環(huán)流)[10-11]。由以上假設(shè)得到的模型能基本正確地反映主要的物理現(xiàn)象。目前已有的文獻(xiàn)中,采用的模型簡化方法大多是基于此單管模型簡化思想[12-15]。2.1.2數(shù)學(xué)模型管段中取一長度為L的微元體(圖4),,截面積為A,微元段入口、出口及管壁的物質(zhì)流量分別為f、dffxx、fw,微元體的長度與空間位置固定。圖4管段中微元體Fig.4Theinfinitesimalbodysection質(zhì)量守恒方程ALAu(1)式中:為流體密度,kg/m3;u為流體流速,m/s;為時間間隔,s。能量守恒方程fhALAuhQ(2)式中:h為流體狀態(tài)比焓,kJ/kg;Qf為流體吸熱量,kW。動量守恒方程fgddupALAuuppx(3)式中:p為當(dāng)?shù)貕毫,Pa;Δpf為摩擦壓降,Pa;Δpg為重位壓降,Pa。金屬蓄熱平衡方程mmmmallftcALQQ(4)式中:cm為金屬比熱容,J/(kg·℃);m為金屬密度,kg/m3;Am為金屬截面積,m2;tm為管壁金屬溫度,℃;Qall為管外壁熱負(fù)荷,kW/m2。熱力參數(shù)狀態(tài)方程YYp,h(5)式中:Y表示求解過程中除壓力p與焓值h外所需的其余各物性參數(shù)。2.2模擬結(jié)果及分析減少低省流量120t/h(流量階躍約 23.53%)至390t/h,維持約25min后,又迅速恢復(fù)流量至510t/h(流量階躍約+30.77%),記錄試驗過程中低省出口水溫的變化規(guī)律,并與模型的計算結(jié)果進(jìn)行對比,結(jié)果如圖5所示。從圖5可以看出:在流
?mmmmallftcALQQ(4)式中:cm為金屬比熱容,J/(kg·℃);m為金屬密度,kg/m3;Am為金屬截面積,m2;tm為管壁金屬溫度,℃;Qall為管外壁熱負(fù)荷,kW/m2。熱力參數(shù)狀態(tài)方程YYp,h(5)式中:Y表示求解過程中除壓力p與焓值h外所需的其余各物性參數(shù)。2.2模擬結(jié)果及分析減少低省流量120t/h(流量階躍約 23.53%)至390t/h,維持約25min后,又迅速恢復(fù)流量至510t/h(流量階躍約+30.77%),記錄試驗過程中低省出口水溫的變化規(guī)律,并與模型的計算結(jié)果進(jìn)行對比,結(jié)果如圖5所示。從圖5可以看出:在流量階躍約 23.53%時,低省出口水溫的上升速率約為0.33℃/min,且隨著時間推移,上升速率逐漸降低;在不同階躍條件( 23.53%及+30.77%)下,本文所建立模型的計算結(jié)果與試驗數(shù)據(jù)吻合效果較好,證明模型的準(zhǔn)確性和適用性。圖5試驗結(jié)果與模擬計算結(jié)果對比Fig.5Thetestdataandsimulationresults3結(jié)論1)凝結(jié)水變負(fù)荷過程中,低省系統(tǒng)的出口煙溫、出口水溫在時間維度上響應(yīng)滯后性顯著;隨著負(fù)荷的增加,凝結(jié)水流量變化對低省系統(tǒng)的影響變大,表現(xiàn)為相同階躍幅度情況下,低省出口水溫變化、煙溫變化的幅度逐漸增加,出口水溫響應(yīng)延時縮短;煙溫溫升幅度相比于水溫溫升的幅度較校2)采用凝結(jié)水變負(fù)荷過程中,低省運行參數(shù)波動幅度非常小,系統(tǒng)擾動量小,可以安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運行。3)在不同階躍條件( 23.53%及+30.77%)下,本文所建立模型的計算結(jié)果與試驗結(jié)果基本吻合,從理論層面上解釋了所建模型的準(zhǔn)確性和適用性。[參考文獻(xiàn)][1]魯宗相,李海波,喬穎.含高比例可再生能源電力系統(tǒng)靈活性規(guī)劃及挑戰(zhàn)[J].電力系統(tǒng)自動化,2016,40(13):147-158.
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