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基于聲發(fā)射的風(fēng)電塔筒缺陷診斷監(jiān)測(cè)技術(shù)研究

發(fā)布時(shí)間:2021-04-25 02:07
  風(fēng)能是大自然中普遍存在的綠色、清潔新能源,受到世界各國(guó)人們的廣泛關(guān)注和大力發(fā)展。風(fēng)電塔筒作為風(fēng)機(jī)的主要組成部件,長(zhǎng)期服役于惡劣的自然環(huán)境中,因受周期性復(fù)雜載荷的激勵(lì)及焊接接頭缺陷的影響,塔筒很容易產(chǎn)生破壞性裂紋,從而導(dǎo)致塔筒結(jié)構(gòu)的失效,嚴(yán)重威脅著風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行安全。塔筒一旦發(fā)生倒塌事故,會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失,并且還可能會(huì)造成人員傷亡,因此對(duì)在役風(fēng)電塔筒缺陷的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)顯得尤為重要。通過(guò)對(duì)塔筒破壞性裂紋誘因的定性和定位研究,可及時(shí)對(duì)其采取有效的防范及補(bǔ)救措施,從而避免了塔筒倒塌事故的發(fā)生,為風(fēng)電企業(yè)挽回巨大的經(jīng)濟(jì)損失。聲發(fā)射檢測(cè)作為一種新型的動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)檢測(cè)技術(shù),可通過(guò)傳感器的有效分布來(lái)實(shí)現(xiàn)大型結(jié)構(gòu)件的整體檢測(cè),能夠檢測(cè)到在役塔筒存在的動(dòng)態(tài)缺陷,且檢測(cè)效率普遍高于常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)方法。聲發(fā)射技術(shù)在工程檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用具有美好前景,并且將聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于在役風(fēng)電塔筒健康狀態(tài)的評(píng)估及在線監(jiān)測(cè)是可靠的。本文從在役風(fēng)電塔筒檢測(cè)的工程應(yīng)用和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)出發(fā),以塔筒本身及制造材料為研究主體,利用聲發(fā)射儀采集了Q345E鋼不同焊縫缺陷的特征AE信號(hào),以及塔筒不同環(huán)焊縫處所產(chǎn)生的裂紋源AE信號(hào),對(duì)其進(jìn)行了處理和分析,探討了引發(fā)破壞性裂紋產(chǎn)生的焊縫缺陷類型,通過(guò)缺陷圖譜分析可實(shí)現(xiàn)焊縫不同類型缺陷的識(shí)別,并采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)缺陷的位置進(jìn)行了準(zhǔn)確定位,驗(yàn)證了聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于風(fēng)電現(xiàn)場(chǎng)塔筒監(jiān)測(cè)的可行性。主要的研究工作及成果如下:針對(duì)塔筒制造過(guò)程中,焊接接頭缺陷對(duì)風(fēng)電塔筒運(yùn)行安全的危害問(wèn)題,本文通過(guò)對(duì)預(yù)制有內(nèi)部缺陷的塔筒原材料(Q345E鋼)焊縫試件進(jìn)行三點(diǎn)彎曲試驗(yàn),獲取了不同類型缺陷的Q345E焊縫在彎曲損傷過(guò)程中的特征聲發(fā)射信號(hào)。除了對(duì)不同缺陷焊縫原始聲發(fā)射信號(hào)進(jìn)行小波降噪和重構(gòu)外,還對(duì)重構(gòu)后不同焊縫缺陷的聲發(fā)射信號(hào)進(jìn)行了特征參量分析、FFT變換的頻譜分析、小波時(shí)頻分析、三維HHT變換的幅值分析,提取了不同類型缺陷特征信號(hào)在相同頻率段內(nèi)所占的能量比例系數(shù)。研究結(jié)果表明,在相同實(shí)驗(yàn)條件下,不同類型缺陷的AE信號(hào)在特征參數(shù)、頻率及相同頻率段內(nèi)能量所占比例方面存在差異;對(duì)缺陷原始特征信號(hào)的降噪和重構(gòu),在降低了噪聲信號(hào)的同時(shí),提高了缺陷信號(hào)的信噪比,使特征信號(hào)更能反映缺陷的真實(shí)特征;對(duì)處理后的AE信號(hào)進(jìn)行多種處理方法的比較,發(fā)現(xiàn)三維HHT變換的幅值圖譜具有更好的局部分析能力和高分辨率,能更很好地反映出不同焊縫缺陷聲發(fā)射信號(hào)的特征,可以有效識(shí)別出焊縫缺陷的類型。針對(duì)聲發(fā)射傳感器分布及信號(hào)衰減對(duì)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)定位輸出結(jié)果的影響,此次研究以酒泉水電四局在建的2WM風(fēng)電機(jī)組的下段塔筒為實(shí)驗(yàn)平臺(tái),通過(guò)斷鉛模擬裂紋聲發(fā)射源的產(chǎn)生,在該平臺(tái)上開(kāi)展了信號(hào)傳播衰減試驗(yàn)和缺陷聲發(fā)射源定位試驗(yàn)。采用信號(hào)參數(shù)的能量、上升計(jì)數(shù)、幅值和RMS值描述了聲發(fā)射信號(hào)的衰減性能,研究結(jié)果表明:聲發(fā)射信號(hào)在塔筒中的有效傳播距離在8米左右,將聲發(fā)射監(jiān)測(cè)技術(shù)應(yīng)用于在役塔筒的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)是可行的;缺陷特征信號(hào)經(jīng)過(guò)3條焊縫后,信號(hào)的幅值、上升計(jì)數(shù)、能量及RMS等特征參數(shù)符合衰變規(guī)律,隨著其經(jīng)過(guò)環(huán)焊縫條數(shù)的增多,聲發(fā)射信號(hào)的波形在傳播過(guò)程中發(fā)生了轉(zhuǎn)換,使特征信號(hào)部分參數(shù)發(fā)生改變,這種變化會(huì)導(dǎo)致裂紋源定位的不準(zhǔn)確。
【學(xué)位授予單位】:蘭州理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2017
【分類號(hào)】:TM614
文章目錄
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 風(fēng)電塔筒的常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
        1.2.1 超聲波檢測(cè)
        1.2.2 TOFD檢測(cè)
        1.2.3 磁粉檢測(cè)
        1.2.4 渦流檢測(cè)
        1.2.5 滲透檢測(cè)
    1.3 聲發(fā)射技術(shù)研究現(xiàn)狀
    1.4 研究?jī)?nèi)容及意義
        1.4.1 研究?jī)?nèi)容
        1.4.2 研究意義
    1.5 本章小結(jié)
第二章 聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)原理
    2.1 聲發(fā)射技術(shù)概述
    2.2 聲發(fā)射技術(shù)的特點(diǎn)
    2.3 聲發(fā)射信號(hào)的特征參數(shù)
    2.4 聲發(fā)射信號(hào)的分析及處理方法
        2.4.1 聲發(fā)射信號(hào)的類型
        2.4.2 聲發(fā)射信號(hào)的降噪
        2.4.4 聲發(fā)射信號(hào)波形分析
    2.5 本章小結(jié)
第三章 Q345E鋼缺陷焊縫的靜載損傷聲發(fā)射特性研究
    3.1 焊接加工及常見(jiàn)缺陷
        3.1.1 常見(jiàn)焊接方法
        3.1.2 焊接接頭形式
        3.1.3 常見(jiàn)焊接缺陷
    3.2 焊縫缺陷的預(yù)制
    3.3 試驗(yàn)?zāi)康?/div>
    3.4 試驗(yàn)系統(tǒng)及試驗(yàn)過(guò)程
        3.4.1 試驗(yàn)系統(tǒng)
        3.4.2 試驗(yàn)過(guò)程
    3.5 Q345E鋼試件彎曲損傷過(guò)程的聲發(fā)射信號(hào)分析
    3.6 缺陷焊縫聲發(fā)射信號(hào)的快速傅里葉分析
    3.7 缺陷焊縫聲發(fā)射信號(hào)的小波分析
        3.7.1 小波分析理論
        3.7.2 聲發(fā)射信號(hào)小波分析結(jié)果
    3.8 缺陷焊縫聲發(fā)射信號(hào)的希爾伯特黃分析
        3.8.1 希爾伯特黃變換理論
        3.8.2 希爾伯特黃變換分析結(jié)果
    3.9 本章小結(jié)
第四章 聲發(fā)射信號(hào)在風(fēng)電塔筒中衰減特性的研究
    4.1 聲發(fā)射源及聲發(fā)射波
        4.1.1 聲發(fā)射源及波的產(chǎn)生
        4.1.2 聲發(fā)射波的傳播模式
        4.1.3 聲發(fā)射波的傳播速度
        4.1.4 聲發(fā)射波的折射、反射與模式轉(zhuǎn)換
        4.1.5 聲發(fā)射波的衰減
    4.2 衰減試驗(yàn)的目的
    4.3 衰減試驗(yàn)系統(tǒng)及試驗(yàn)方案
        4.3.1 衰減試驗(yàn)系統(tǒng)
        4.3.2 衰減試驗(yàn)方案
    4.4 衰減試驗(yàn)過(guò)程及分析
        4.4.1 衰減試驗(yàn)過(guò)程
        4.4.2 衰減聲發(fā)射信號(hào)分析
    4.5 本章小結(jié)
第五章 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在風(fēng)電塔筒焊縫缺陷定位中的研究
    5.1 聲發(fā)射源的定位
        5.1.1 區(qū)域定位
        5.1.2 時(shí)差定位
    5.2 試驗(yàn)?zāi)康?/div>
    5.3 塔筒裂紋源定位試驗(yàn)系統(tǒng)及試驗(yàn)過(guò)程
        5.3.1 試驗(yàn)系統(tǒng)
        5.3.2 試驗(yàn)過(guò)程
    5.4 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的風(fēng)電塔筒缺陷定位
        5.4.1 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論
        5.4.2 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)與測(cè)試
    5.5 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
    6.1 主要結(jié)論
    6.2 研究展望
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄A 攻讀碩士期間所發(fā)表的論文

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào):2025368


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