隨著國家對環(huán)境保護(hù)的重視提高,火電廠脫硫已成為電力環(huán)保的重點要求,我國絕大多數(shù)電廠采用濕式石灰石石膏法煙氣脫硫,脫硫劑石灰石的大規(guī)模應(yīng)用破壞了生態(tài)環(huán)境,增加了脫硫成本。調(diào)研發(fā)現(xiàn),制漿造紙廠在堿回收過程中會產(chǎn)生大量的白泥,白泥的主要成分為碳酸鈣,將白泥應(yīng)用到火電廠脫硫中既減少了白泥的環(huán)境污染又提高了脫硫效率,降低了脫硫成本,做到了“以廢治廢”。目前白泥濕法煙氣脫硫已實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用,但由于白泥脫硫關(guān)鍵技術(shù)尚未突破,運行中往往出現(xiàn)各種問題。本研究針對瀘州川南發(fā)電有限責(zé)任公司白泥脫硫應(yīng)用現(xiàn)狀,開展理論與實驗研究,解決白泥脫硫過程中存在的關(guān)鍵技術(shù)問題。實驗測定了白泥的含水率、p H值、粒度、成分、顏色變化,對白泥脫硫漿液成分、形態(tài)、顏色進(jìn)行研究,SEM表征了石膏的微觀結(jié)構(gòu)。實驗和分析結(jié)果表明,白泥的理化特性和石灰石有明顯差異,白泥的p H值高于石灰石,白泥中Na、K、Mg含量高于石灰石,白泥脫硫漿液TDS(總?cè)芙夤腆w)過高。研究了漿液主要成分對漿液中亞硫酸鈣氧化的影響,闡述了TDS對漿液氧化的影響機(jī)理,通過SEM對實驗產(chǎn)物和現(xiàn)場石膏樣品進(jìn)行分析。結(jié)果表明,高TDS對白泥脫硫漿液中亞硫酸鈣氧化有明顯的抑制作用,高TDS下Mn(2+)的催化作用已不再明顯,SEM結(jié)果表明產(chǎn)物中生成簇狀晶體,造成脫水困難。研究認(rèn)為,白泥脫硫副產(chǎn)品石膏脫水困難的原因之一是漿液中CaSO3濃度過高,白泥應(yīng)用于濕法煙氣脫硫時應(yīng)控制TDS,而不是只關(guān)注Cl-。采用大數(shù)據(jù)方法研究了四川瀘州川南發(fā)電有限責(zé)任公司脫硫系統(tǒng)白泥脫硫時各指標(biāo)之間的聯(lián)系,研究結(jié)果認(rèn)為,應(yīng)在保證pH值的基礎(chǔ)上,盡可能提高液位,保證氧化風(fēng)機(jī)的正常運行,確保SO32-的氧化效率,同時控制TDS在系統(tǒng)可承受的范圍內(nèi)。對廢水中TDS進(jìn)行調(diào)控研究,用Ca(OH)2對進(jìn)行沉淀實驗,實驗結(jié)果表明,反應(yīng)溫度20℃,反應(yīng)時間50min,投料比1.6:1,對現(xiàn)場廢水中SO42-沉淀效率可達(dá)80%,最終排放的廢水可用脫硫廢水煙道蒸發(fā)法進(jìn)行處理。經(jīng)濟(jì)評估表明,白泥應(yīng)用于濕法煙氣脫硫時,每噸白泥將節(jié)約發(fā)電廠和造紙廠成本45.6元,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。論文研究為白泥濕法煙氣脫硫工程應(yīng)用提供了重要支撐。


本文編號：2014155