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大船舾裝車間生產(chǎn)管理改進研究

發(fā)布時間:2017-08-17 20:37

  本文關鍵詞:大船舾裝車間生產(chǎn)管理改進研究


  更多相關文章: 精益生產(chǎn) 舾裝車間 生產(chǎn)計劃管理 現(xiàn)場管理 施工質(zhì)量管理


【摘要】:為了在日益激烈的造船市場上取得競爭優(yōu)勢,造船企業(yè)必須采取各種措施推行現(xiàn)代造船模式來提高造船效率。舾裝作業(yè)涵蓋了管系及鐵舾件安裝、電纜鋪設和設備調(diào)試等方面,是造船行業(yè)中的關鍵環(huán)節(jié)之一,對船舶建造的生產(chǎn)效率和作業(yè)周期有著重要影響。舾裝車間具有作業(yè)流程復雜,舾裝件品種多、數(shù)量大等特點,使其成為造船企業(yè)的管理難點。傳統(tǒng)的舾裝車間計劃制定依靠“拍腦子”原則、現(xiàn)場物料堆放雜亂、車間施工質(zhì)量缺乏事前控制,造成車間生產(chǎn)效率較低下等。因此,舾裝作業(yè)已成為制約船舶建造周期的重要因素之一。本文依據(jù)精益生產(chǎn)理論,結合大船舾裝車間的實際情況,采用理論和實際相結合的方法,力圖通過對舾裝車間生產(chǎn)計劃管理、車間現(xiàn)場管理和車間施工質(zhì)量管理三方面進行改進,從而提高整個舾裝車間的生產(chǎn)效率。首先,本文對大船舾裝車間的組織結構和業(yè)務流程進行了簡單介紹,并在此基礎上從生產(chǎn)計劃、現(xiàn)場管理和施工質(zhì)量管理三個方面對舾裝車間生產(chǎn)管理進行進行現(xiàn)狀描述和問題分析。其次,針對這三個方面存在的問題,提出相應的改進方案。最后,對舾裝車間應用精益生產(chǎn)理論改進現(xiàn)狀提出了保障措施。本文的研究不僅提出了適應性較強的舾裝車間生產(chǎn)管理改進方案,對舾裝車間生產(chǎn)管理現(xiàn)狀的改進具有實際指導意義,同時也對大船其他車間生產(chǎn)效率的提高具有指導意義。
【關鍵詞】:精益生產(chǎn) 舾裝車間 生產(chǎn)計劃管理 現(xiàn)場管理 施工質(zhì)量管理
【學位授予單位】:大連理工大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2015
【分類號】:U673;F426.474
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-8
  • 1 緒論8-12
  • 1.1 研究背景、目的和意義8-9
  • 1.1.1 研究背景8
  • 1.1.2 研究目的8-9
  • 1.1.3 研究意義9
  • 1.2 本文的研究思路和主要內(nèi)容9-12
  • 1.2.1 研究思路9-11
  • 1.2.2 主要內(nèi)容11-12
  • 2 精益生產(chǎn)理論綜述12-17
  • 2.1 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生12-13
  • 2.1.1 豐田生產(chǎn)方式12
  • 2.1.2 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生12-13
  • 2.2 精益生產(chǎn)體系13-14
  • 2.2.1 精益生產(chǎn)的概念13
  • 2.2.2 豐田屋13-14
  • 2.3 精益生產(chǎn)方式的主要工具14-17
  • 2.3.1 均衡化生產(chǎn)14
  • 2.3.2 標準作業(yè)14
  • 2.3.3 5S理論14-15
  • 2.3.4 全面質(zhì)量管理15-17
  • 3 大船集團及其舾裝車間現(xiàn)狀和問題分析17-31
  • 3.1 大連船舶重工簡介17
  • 3.2 大連船舶重工舾裝車間簡介17-22
  • 3.2.1 舾裝車間組織結構17-18
  • 3.2.2 舾裝車間業(yè)務介紹18-19
  • 3.2.3 舾裝車間業(yè)務流程19-22
  • 3.3 大船舾裝車間生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及問題分析22-31
  • 3.3.1 舾裝車間生產(chǎn)計劃管理現(xiàn)狀及問題分析22-24
  • 3.3.2 舾裝車間現(xiàn)場管理現(xiàn)狀及問題分析24-26
  • 3.3.3 舾裝車間施工質(zhì)量管理現(xiàn)狀及問題分析26-31
  • 4 大船舾裝車間生產(chǎn)管理改進方案31-51
  • 4.1 舾裝車間生產(chǎn)計劃管理改進方案31-37
  • 4.1.1 推行標準舾裝計劃31-32
  • 4.1.2 確定舾裝作業(yè)各大節(jié)點32-33
  • 4.1.3 制定詳細的舾裝作業(yè)推進計劃33-35
  • 4.1.4 建立完善的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)35-36
  • 4.1.5 加強對生產(chǎn)計劃進度的控制36-37
  • 4.2 舾裝車間現(xiàn)場管理改進方案37-43
  • 4.2.1 5S實施的準備階段37
  • 4.2.2 5S實施方案的設計37-39
  • 4.2.3 5S實施方案的運行39-43
  • 4.3 舾裝車間施工質(zhì)量管理改進方案43-51
  • 4.3.1 “零缺陷”的標準化管理體系43-47
  • 4.3.2 全員質(zhì)量參與47-49
  • 4.3.3 質(zhì)量信息的收集與質(zhì)量改進49-51
  • 5 大船舾裝車間生產(chǎn)管理改進的保障措施51-56
  • 5.1 制度保障51
  • 5.2 信息技術保障51-53
  • 5.3 人員保障措施53-54
  • 5.3.1 合理配置員工,進行科學的勞動分工53
  • 5.3.2 加強對人才隊伍的建設53-54
  • 5.3.3 建立人才激勵機制54
  • 5.4 文化保障措施54-56
  • 結論56-57
  • 參考文獻57-59
  • 致謝59-60

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 ;2014年船舶工業(yè)行業(yè)發(fā)展情況[J];中國海事;2015年03期

2 張,

本文編號:691009


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