在船舶動(dòng)力裝置工作過程中不可避免的面臨著摩擦磨損所帶來(lái)的問題,通過使用含有合適添加劑的潤(rùn)滑油可以減少摩擦磨損�；诖�,本文以“等離子體輔助球磨制備石墨烯負(fù)載金屬?gòu)?fù)合材料”為主要研究?jī)?nèi)容,運(yùn)用SEM、TEM、XRD、Raman和FT-IR等實(shí)驗(yàn)表征方法,研究等離子體輔助球磨時(shí)間、金屬Cu粉的添加量、不同莫氏硬度的金屬Cu粉和Sn粉等因素對(duì)制備石墨烯負(fù)載金屬?gòu)?fù)合材料的影響機(jī)制;測(cè)試PM5h-0.05Cu/Gns和PM10h-0.05Cu/Gns復(fù)合材料作為潤(rùn)滑油添加劑的摩擦學(xué)性能。分別以摩爾比為0.05:1、0.2:1和0.8:1的Cu粉和膨脹石墨為原材料,油酸為修飾劑,經(jīng)過PM5h和PM10h后,制備6組Cu/Gns復(fù)合材料。試驗(yàn)結(jié)果表明,膨脹石墨被粉碎并剝離為石墨烯;在保持摩爾比不變的條件下,隨著球磨時(shí)間的延長(zhǎng),石墨烯的層數(shù)逐漸減小、有序化度逐漸減弱。隨著摩爾比的提高,膨脹石墨剝離加速,但同時(shí)也加劇了石墨烯的無(wú)序度。在等離子體輔助球磨獨(dú)特的“粉碎-熱爆-冷凝”機(jī)理作用下,Cu粉被細(xì)化并負(fù)載于石墨烯,形成球形Cu/Gns復(fù)合材料。隨著球磨時(shí)間由5h增加到10h,Cu粉晶粒尺寸逐漸減小,晶... 

【文章頁(yè)數(shù)】：54 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第1章 緒論
    1.1 引言
    1.2 納米潤(rùn)滑添加劑
        1.2.1 潤(rùn)滑添加劑的種類
        1.2.2 石墨烯潤(rùn)滑添加劑
        1.2.3 石墨烯負(fù)載金屬潤(rùn)滑油添加劑
        1.2.4 摩擦學(xué)機(jī)理
    1.3 石墨烯及其復(fù)合材料添加劑的制備
        1.3.1 石墨烯添加劑的制備
        1.3.2 石墨烯負(fù)載金屬添加劑的制備
    1.4 等離子體輔助球磨制備石墨烯基復(fù)合材料
    1.5 本文的研究意義及主要內(nèi)容
        1.5.1 本文的研究?jī)?nèi)容
        1.5.2 創(chuàng)新點(diǎn)
第2章 等離子體輔助球磨時(shí)間對(duì)Cu/石墨烯的影響
    2.1 Cu/石墨烯的制備
        2.1.1 試驗(yàn)材料與設(shè)備
        2.1.2 試驗(yàn)方法
    2.2 Cu/石墨烯的表征
        2.2.1 Cu/石墨烯的微觀結(jié)構(gòu)
        2.2.2 Cu/石墨烯的物相及晶粒分析
        2.2.3 石墨烯特征峰的表征
    2.3 表面修飾Cu/石墨烯在潤(rùn)滑油中的分散性
        2.3.1 Cu/石墨烯表面修飾機(jī)理
        2.3.2 重力沉降試驗(yàn)
    2.4 本章小結(jié)
第3章 Cu粉添加量對(duì)Cu/石墨烯的影響
    3.1 Cu/石墨烯的制備
    3.2 Cu/石墨烯的表征
        3.2.1 Cu粉添加量與球磨時(shí)間對(duì)Cu/石墨烯微觀結(jié)構(gòu)的影響
        3.2.2 Cu粉添加量對(duì)Cu/石墨烯的物相及晶粒分析
        3.2.3 Cu粉添加量對(duì)Cu/石墨烯中石墨烯特征峰的影響
    3.3 表面修飾Cu/石墨烯在潤(rùn)滑油中的分散性
        3.3.1 Cu/石墨烯表面修飾機(jī)理
        3.3.2 重力沉降試驗(yàn)
    3.4 本章小結(jié)
第4章 等離子體輔助球磨制備Sn/石墨烯
    4.1 Sn/石墨烯的制備
    4.2 Sn/石墨烯的表征
        4.2.1 Sn/石墨烯的微觀結(jié)構(gòu)
        4.2.2 Sn/石墨烯的物相及晶粒分析
        4.2.3 石墨烯特征峰的表征
    4.3 表面修飾Sn/石墨烯在潤(rùn)滑油中的分散性
        4.3.1 Sn/石墨烯表面修飾機(jī)理
        4.3.2 重力沉降試驗(yàn)
    4.4 本章小結(jié)
第5章 Cu/石墨烯復(fù)合潤(rùn)滑油的摩擦學(xué)性能
    5.1 試驗(yàn)概述
        5.1.1 試驗(yàn)儀器與材料
        5.1.2 試驗(yàn)方法
    5.2 復(fù)合潤(rùn)滑油的極壓性能
    5.3 復(fù)合潤(rùn)滑油的四球法試驗(yàn)
    5.4 復(fù)合油的摩擦學(xué)機(jī)理
        5.4.1 摩擦系數(shù)測(cè)試
        5.4.2 摩擦副表面形貌及磨損體積
    5.5 本章小結(jié)
第6章 總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
在學(xué)期間科研成果情況


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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[3]納米氧化物表面改性與分散技術(shù)及其在高分子摩擦材料中的應(yīng)用[D]. 車劍飛.南京理工大學(xué) 2005

碩士論文
[1]等離子體輔助球磨制備少層石墨烯及其復(fù)合材料[D]. 楊伶俐.華南理工大學(xué) 2016
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[3]船用柴油機(jī)主要零部件故障原因及案例分析[D]. 孫文廣.大連海事大學(xué) 2011
[4]滑動(dòng)摩擦穩(wěn)定性及其對(duì)載流磨損的影響[D]. 朱劍鋒.北京交通大學(xué) 2009



本文編號(hào)：3729678