本文關鍵詞：建筑模板用木塑復合材料的研究

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【摘要】：木塑復合材料以其環(huán)保、輕質(zhì)高強等優(yōu)勢廣泛應用于建筑模板行業(yè),在木塑建筑模板的制備中,常采用高比例木粉填充以降低成本,但這會導致模板韌性偏差,拆模時易被損毀。木塑覆面膠合板模板性能優(yōu)異,但是在膠接過程中表面易出現(xiàn)鼓泡,導致整體膠接強度下降,后期使用時會出現(xiàn)脫層現(xiàn)象,減短了模板的使用壽命。本文針對以上問題對建筑模板用木塑復合材料進行了改性,為木塑建筑模板的推廣起到了一定的推動作用。(1)利用彈性體A669(接枝改性的聚烯烴彈性體)對PE基木塑復合材料進行增韌研究。靜態(tài)力學檢測結果表明：A669的增韌效果明顯,且在增韌過程中對材料剛性也有維持作用。XRD和DSC分析結果表明：A669的添加阻礙了WF/HDPE復合材料的結晶行為,使其在略低的溫度下才可以結晶,且結晶度下降,晶粒尺寸增大,衍射面增大,因此吸收和損耗了更多的能量；A669的添加還降低了WF/HDPE復合材料的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度。DMA和SEM分析結果顯示：A669的添加使WF/HDPE復合材料呈現(xiàn)出顯著的粘性特征,斷裂面的HDPE塑料基體出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象,從而提高了材料的韌性。(2)采用彈性體A669對PP基木塑復合材料進行增韌,結果表明：A669對PP基木塑復合材料韌性的改善有顯著效果,但是增韌過程中降低了復合材剛性。選取三種目數(shù)(1250目、2000目、3000目)滑石粉對復合材料進行增強,添加量分別為4份、6份、8份、10份,研究結果表明2000目和3000目滑石粉都能明顯改善材料的剛性,且隨著滑石粉添加量的增加復合材料的彎曲模量呈上升趨勢,但是沖擊強度先升高后降低。當A669與滑石粉按6：9比例進行添加時,對材料的韌性和剛性都有提高,且可達到建筑模板使用標準。(3)用共聚PP與木粉制作木塑復合材料,PP與木粉比例為40：55。與普通PP(T30S)基木塑復合材料相比,共聚PP基木塑復合材料具有較好地韌性和剛性,沖擊強度達到12.92kJ/mm',彎曲模量為4.21Gpa,綜合性能優(yōu)異。(4)添加固化劑、延長涂膠表板涼置時間、加入面粉提高膠的固含量都可以解決PP基木塑片材覆面膠合板模板熱壓過程中鼓泡的問題,從而制備出綜合性能優(yōu)異的新型膠合板模板。(5)對普通PP基木塑建筑模板、共聚PP基木塑建筑模板及PP木塑覆面膠合板模板的特點、及成本進行比較分析,結果表明：通過彈性體A669與滑石粉的復配可使普通PP基木塑建筑模板的沖擊強度和彎曲模量得到改善,成本居中；共聚PP基木塑建筑模板性能優(yōu)異,工藝簡單,但成本偏高；木塑覆面膠合板模板性能最好,原料成本也較低。
【關鍵詞】：木塑復合材料 建筑模板 增韌 增強 膠接
【學位授予單位】：東北林業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TB332
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 1 緒論9-13
• 1.1 研究背景與意義9-10
• 1.2 木塑建筑模板研究現(xiàn)狀10-12
• 1.2.1 木塑復合材料應用現(xiàn)狀10-11
• 1.2.2 國內(nèi)外木塑模板工程材料研究概況11-12
• 1.2.3 木塑建筑模板存在的問題12
• 1.3 主要研究內(nèi)容與特色12-13
• 2 彈性體A669增韌WF/HDPE和WF/PP復合材料的制備與性能表征13-26
• 2.1 試驗材料13
• 2.2 試驗儀器13-14
• 2.3 WF/HDPE和WF/PP復合材料的制備14
• 2.4 性能測試與分析方法14-15
• 2.4.1 紅外分析14
• 2.4.2 沖擊強度檢測14-15
• 2.4.3 彎曲模量檢測15
• 2.4.4 結晶與熔融行為檢測15
• 2.4.5 動態(tài)熱力學性能檢測15
• 2.4.6 微觀形貌15
• 2.4.7 加工性能檢測15
• 2.5 結果與討論15-24
• 2.5.1 彈性體A669增韌WF/HDPE復合材料15-21
• 2.5.2 彈性體A669增韌WF/PP復合材料21-24
• 2.6 小結24-26
• 3 滑石粉增強WF/PP復合材料的制備與性能表征26-33
• 3.1 試驗材料與儀器26
• 3.2 結果與討論26-31
• 3.2.1 滑石粉對WF/PP復合材料韌性和剛性的影響26-27
• 3.2.2 DSC結果分析27-28
• 3.2.3 滑石粉對WF/PP復合材料熱機械性能的影響28-29
• 3.2.4 滑石粉在WF/PP復合材料內(nèi)的微觀形貌29-30
• 3.2.5 滑石粉的添加對WF/PP復合材料加工性能的影響30-31
• 3.3 小結31-33
• 4 彈性體與滑石粉復配使用對WF/PP復合材料性能的影響33-39
• 4.1 實驗方案33
• 4.2 結果與討論33-38
• 4.2.1 彈性體與滑石粉復配使用對沖擊強度和彎曲模量的影響33-34
• 4.2.2 維卡軟化點測試34
• 4.2.3 DSC測試結果分析34-35
• 4.2.4 動態(tài)熱機械性能分析35-36
• 4.2.5 WF/PP復合材的微觀形貌36-38
• 4.2.6 加工性能測試38
• 4.3 小結38-39
• 5 PP基木塑片材覆面膠合板材料膠接工藝探討39-43
• 5.1 試驗材料39
• 5.2 試驗儀器39
• 5.3 試驗方法39-40
• 5.4 結果與討論40-41
• 5.4.1 浸漬剝離實驗40-41
• 5.4.2 表面膠合強度測試41
• 5.5 小結41-43
• 6 三種建筑模板用材的基本性能比較43-47
• 6.1 共聚PP基木塑復合材料表征分析43-45
• 6.1.1 熔融結晶分析43-44
• 6.1.2 動態(tài)力學性能分析44
• 6.1.3 共聚PP基木塑復合材料基本性能檢測44-45
• 6.2 三種建筑模板用材的成本與基本性能比較45-47
• 結論47-48
• 展望48-49
• 參考文獻49-52
• 攻讀學位期間發(fā)表的學術論文52-53
• 致謝53-54

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本文編號：990159