本文關(guān)鍵詞：碳化鎢顆粒增強(qiáng)鐵基表面復(fù)合材料及其沖蝕磨損性能研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

碳化鎢顆粒增強(qiáng)鐵基表面復(fù)合材料及其沖蝕磨損性能研究

中國礦權(quán)網(wǎng)（） 發(fā)布時(shí)間：2012-1-12 13:37:19

        本文針對承受嚴(yán)重沖蝕磨損的渣漿泵過流件，采用負(fù)壓鑄滲工藝成功制備了碳化鎢顆粒增強(qiáng)鐵基表面復(fù)合材料，改善和優(yōu)化了復(fù)合工藝、鑄造工藝。分析研究了復(fù)合材料微觀組織結(jié)構(gòu)和性能，考查了灰鐵基復(fù)合材料的耐沖蝕磨損性能。在前期研究工作的基礎(chǔ)上，成功試生產(chǎn)出了渣漿泵過流件內(nèi)蓋。 復(fù)合材料中碳化鎢顆粒粒度為40～60目，體積分?jǐn)?shù)范圍為10～52％，基體材質(zhì)分別選用了灰口鑄鐵和低鉻鑄鐵，研究了它們的復(fù)合效果。結(jié)果表明：用水玻璃砂型(芯)加負(fù)壓鑄滲的工藝能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜表面(曲面)顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的制備，澆注方式簡單可靠，基材厚度在10mm時(shí)，復(fù)合層厚度能達(dá)到3～5mm，且復(fù)合層鑄造缺陷少，復(fù)合效果好，界面致密而且結(jié)合強(qiáng)度高。 對不同碳化鎢體積分?jǐn)?shù)的灰鐵和低鉻鑄鐵基復(fù)合材料的微觀組織結(jié)構(gòu)分析表明：碳化鎢體積分?jǐn)?shù)為52％時(shí)，復(fù)合層內(nèi)基體為灰口鑄鐵組織，顆粒直接分布在灰鐵基體上，部分碳化鎢顆粒有相互接觸的現(xiàn)象，基材與復(fù)合層之間沒有明顯的過渡；碳化鎢體積分?jǐn)?shù)為36％、27％時(shí)，復(fù)合層內(nèi)基體為高鉻鑄鐵，由面塊狀的奧氏體和白條狀碳化物組成，碳化鎢顆粒表面固溶于基體組織中，粒形基本保持完整，分布均勻，與基體構(gòu)成冶金結(jié)合，基材與復(fù)合層之間存在一個(gè)明顯的平緩過渡區(qū)。 對不同碳化鎢顆粒體積分?jǐn)?shù)、不同沖蝕角度、不同石英砂粒度條件下的灰鐵基復(fù)合材料進(jìn)行了沖蝕磨損試驗(yàn)。結(jié)果表明：碳化鎢體積分?jǐn)?shù)為27％的灰鐵基復(fù)合材料的耐沖蝕磨損性能最佳；不同沖蝕角下復(fù)合材料的體積 碳化鎢顆粒增強(qiáng)鐵基表面復(fù)合材料及其沖蝕磨損性能研究 摘 要 磨損量在50“沖蝕角處最大，，在0”和70”沖蝕角處較小；在碳化鎢顆粒 體積分?jǐn)?shù)相同的情況下，當(dāng)漿料中的石英砂粒度大時(shí)，其體積磨損量增大。Cmr中國礦權(quán)網(wǎng)

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