本文關(guān)鍵詞：薄壁鋼內(nèi)襯筒復(fù)合材料筒身加工工藝設(shè)計及研究

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【摘要】：環(huán)氧樹脂基玻璃纖維、碳纖維復(fù)合材料作為理想的結(jié)構(gòu)材料和功能材料已在許多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,但應(yīng)用于單兵裝備的薄壁復(fù)合材料筒身才僅僅是開始,還沒有完善的設(shè)計理論和工藝方案來指導(dǎo)科研和生產(chǎn),實際應(yīng)用中還有一些關(guān)鍵問題要解決。論文從薄壁鋼內(nèi)襯筒復(fù)合材料筒身的戰(zhàn)技指標(biāo)和設(shè)計、功能要求出發(fā),采用了分析計算、經(jīng)驗論證、試驗驗證的方法,建立了一種薄壁鋼內(nèi)襯筒復(fù)合材料筒身的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案;進(jìn)行了薄壁鋼內(nèi)襯筒、玻璃纖維、碳纖維纏繞層、復(fù)合材料薄壁筒身的強(qiáng)度計算,通過試驗進(jìn)行了強(qiáng)度驗證。進(jìn)行了鋼內(nèi)襯筒加工變形問題的工藝研究,通過制定方案、工裝設(shè)計、參數(shù)選擇和試驗驗證,基本解決了鋼內(nèi)襯加工變形問題。進(jìn)行了玻璃纖維、碳纖維纏繞工藝研究,通過制定方案、工裝設(shè)計、參數(shù)選擇和試驗驗證,完善了薄壁鋼內(nèi)襯筒復(fù)合材料筒身的設(shè)計,實現(xiàn)了數(shù)控化纏繞,解決了變形等問題。通過對薄壁鋼內(nèi)襯筒復(fù)合材料筒身的設(shè)計和工藝研究,初步建立了一套系統(tǒng)的、比較完善的設(shè)計方法和工藝方案。保證了薄壁鋼內(nèi)襯筒復(fù)合材料筒身加工工藝的改進(jìn)和生產(chǎn)效率、質(zhì)量的提高,并得到實驗驗證。本文中所用的分析方法,計算和試驗所得出的薄壁鋼內(nèi)襯筒復(fù)合材料筒身的設(shè)計、工藝方案是系統(tǒng)的、可行的,對同類產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)很有借鑒意義。
【關(guān)鍵詞】：薄壁 鋼內(nèi)襯筒 復(fù)合材料 纏繞 加工工藝
【學(xué)位授予單位】：石家莊鐵道大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TB33;TJ71
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-7
• 第一章 緒論7-12
• 1.1 國內(nèi)外研究狀況7-9
• 1.2 研究的目的和意義9-10
• 1.3 課題工作內(nèi)容10-12
• 第二章 薄壁復(fù)合材料筒身的結(jié)構(gòu)分析12-29
• 2.1 對薄壁復(fù)合材料筒身的要求12-14
• 2.1.1 某型火箭發(fā)射器的相關(guān)戰(zhàn)技指標(biāo)12
• 2.1.2 對薄壁復(fù)合材料筒身的要求12-13
• 2.1.3 筒身的工作條件、失效形式13
• 2.1.4 筒身用材必須具備的優(yōu)良性能13-14
• 2.2 復(fù)合材料及成型工藝介紹14-20
• 2.2.1 復(fù)合材料的特點(diǎn)14-15
• 2.2.2 纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料15-16
• 2.2.3 樹脂基16-18
• 2.2.4 成型工藝18-20
• 2.3 復(fù)合材料薄壁筒身的設(shè)計方案20-23
• 2.3.1 薄壁筒身的設(shè)計分析20-21
• 2.3.2 薄壁筒身的結(jié)構(gòu)設(shè)計21-23
• 2.4 薄壁鋼內(nèi)襯筒復(fù)合材料筒身的強(qiáng)度計算23-27
• 2.4.1 薄壁鋼內(nèi)襯的強(qiáng)度計算24-25
• 2.4.2 玻璃纖維纏繞層的強(qiáng)度計算25
• 2.4.3 碳纖維纏繞層的強(qiáng)度計算25-26
• 2.4.4 復(fù)合材料筒身的強(qiáng)度計算26-27
• 2.5 薄壁鋼內(nèi)襯筒復(fù)合材料筒身的強(qiáng)度試驗27-29
• 2.5.1 薄壁筒身的強(qiáng)度試驗27-28
• 2.5.2 薄壁筒身的強(qiáng)度試驗分析28-29
• 第三章 薄壁鋼內(nèi)襯筒加工工藝研究29-51
• 3.1 主要工藝流程29-31
• 3.1.1 傳統(tǒng)鋼制筒身的主要工藝流程舉例29-30
• 3.1.2 薄壁筒身鋼內(nèi)襯的主要工藝流程30-31
• 3.2 關(guān)鍵工藝研究31-44
• 3.2.1 精珩內(nèi)孔31
• 3.2.2 鏜Φ127內(nèi)孔31
• 3.2.3 半精車外形31-34
• 3.2.4 振動去應(yīng)力34-39
• 3.2.5 精車外形39-44
• 3.3 鋼內(nèi)襯工藝問題分析44-48
• 3.4 鋼內(nèi)襯工藝問題解決方案48-49
• 3.4.1 去除殘余應(yīng)力48
• 3.4.2 工藝參數(shù)48
• 3.4.3 夾具48-49
• 3.4.4 刀具49
• 3.5 鋼內(nèi)襯精加工參數(shù)的確定49-50
• 3.5.1 半精車外形50
• 3.5.2 精車外形50
• 3.6 試驗結(jié)果50-51
• 第四章 玻璃纖維與碳纖維纏繞工藝研究51-65
• 4.1 薄壁筒身玻璃纖維碳纖維纏繞工藝介紹51-56
• 4.1.1 主要工藝流程51
• 4.1.2 關(guān)鍵工藝內(nèi)容51-56
• 4.2 薄壁筒身玻璃纖維纏繞工藝研究56-64
• 4.2.1 玻璃纖維纏繞工藝問題56-57
• 4.2.2 玻璃纖維碳纖維纏繞工藝分析57-59
• 4.2.3 玻璃纖維碳纖維混合纏繞工藝方案59-64
• 4.2.4 纏繞設(shè)備64
• 4.3 試驗結(jié)果64-65
• 第五章 薄壁鋼內(nèi)襯筒復(fù)合材料筒身的檢驗與試驗65-67
• 5.1 薄壁鋼內(nèi)襯筒復(fù)合材料筒身的檢驗65
• 5.1.1 內(nèi)孔尺寸檢驗65
• 5.1.2 內(nèi)孔直線度檢驗65
• 5.1.3 外觀檢查65
• 5.2 便攜式火箭筒身的靶場試驗65-67
• 第六章 結(jié)論67-68
• 參考文獻(xiàn)68-71
• 致謝71-72
• 個人簡歷、在學(xué)期間的研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文72

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本文編號：595122