本論文采用純鈦粉末、B₄C粉末為原料,通過高能球磨工藝和真空熱壓燒結(jié)工藝分別在1200℃、1300℃、1400℃的燒結(jié)溫度制備不同增強(qiáng)相含量的（TiB+TiC）/Ti復(fù)合材料,復(fù)合材料中增強(qiáng)體（TiC+TiB）體積含量分別為5vol.%,10vol.%和15vol.%。從熱力學(xué)的角度研究原位反應(yīng)的可行性,系統(tǒng)研究了燒結(jié)溫度和增強(qiáng)相體積分?jǐn)?shù)對(duì)（TiC+TiB）/Ti復(fù)合材料組織和性能的影響規(guī)律,研究了燒結(jié)溫度和增強(qiáng)相含量對(duì)復(fù)合材料組織和性能的影響規(guī)律。對(duì)Ti-B₄C體系內(nèi)涉及到的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行熱力學(xué)計(jì)算表明,在1155K¹800K區(qū)間內(nèi),Ti-B₄C體系中反應(yīng)3Ti+B₄C=TiC+2TiB₂及反應(yīng)5Ti+B₄C=TiC+4TiB 1155K¹800K內(nèi)的反應(yīng)都是放熱反應(yīng),其中5Ti+B₄C=TiC+4TiB的吉布斯自由能以及生成焓更低,表明該溫度范圍內(nèi)生成TiB的反應(yīng)更優(yōu)先。在1155K

【文章頁數(shù)】：95 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖1-1高溫自蔓延合成反應(yīng)的示意圖

5復(fù)合材料的前提是：就是所進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)是放要達(dá)到使剩下來的沒有反應(yīng)的反應(yīng)物繼續(xù)進(jìn)行反或者多種物相向著有利于反應(yīng)物燃燒方向擴(kuò)散的行的激烈程度把這種方法分成兩類，一類是自蔓蔓延的模式主要是因?yàn)榫植炕瘜W(xué)反應(yīng)釋放的大應(yīng)進(jìn)行的更加順利。而熱爆模式發(fā)生反應(yīng)的過程復(fù)合材料同樣也可能發(fā)生一些問....

圖1-2反應(yīng)熱壓燒結(jié)模具的示意圖

自生法制備鈦基復(fù)合材料的反應(yīng)體系五個(gè)反應(yīng)是生成TiBw/TiC增強(qiáng)相增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料過程反應(yīng)方程式：Ti+C→TiCTi+B→TiBTi+TiB2→2TiB5Ti+B4C→4TiB+TiC3Ti+B4C→2TiB2+TiC圖....

圖2-1原始粉末的SEM形貌照片

第2章試驗(yàn)材料與研究方法第2章試驗(yàn)材料與研究方法2.1試驗(yàn)材料本論文試驗(yàn)所用Ti粉平均顆粒尺寸為150μm（規(guī)格型號(hào)為100目），B4C粉購自北京冠金利新材料科技有限公司，純度為99.95%，平均顆粒尺寸為48μm（規(guī)格型號(hào)為300目）。下圖2-1是原始....

圖2-2原位自生（TiB+TiC）/Ti復(fù)合材料制備工藝流程圖

江蘇科技大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位論文.2基本工藝路線本論文試驗(yàn)首先將鈦粉、碳化硼粉末通過高能球磨的方式進(jìn)行球磨均勻混合，控制球磨的時(shí)間、添加控制劑量的多少以確定最佳的球磨工藝，之后將混合好的放置于熱壓燒結(jié)爐里的石墨模具中進(jìn)行高溫真空熱壓燒結(jié)，控制不同的燒結(jié)溫度同的增強(qiáng)體體積分?jǐn)?shù)以制備（....

本文編號(hào)：4030322