研究熱鍛工藝對AZ31B合金和AZ31B/1.5vol.%Al₂O₃納米復(fù)合材料在靜態(tài)和循環(huán)加載下的顯微組織和力學(xué)性能的影響。首先將鑄態(tài)合金和復(fù)合材料在450°C下進(jìn)行均勻化熱處理,然后在450°C下進(jìn)行開式模鍛。結(jié)果表明,增強(qiáng)顆粒的存在有利于晶粒細(xì)化和改善動態(tài)再結(jié)晶。鍛造工藝能更有效地消除鑄態(tài)合金工件中的孔隙。與鑄態(tài)和鍛態(tài)合金試樣相比,鍛態(tài)復(fù)合材料的顯微硬度分別提高80%和16%。與鍛態(tài)合金的相似區(qū)域相比,鍛態(tài)復(fù)合材料的極限抗拉強(qiáng)度和最大拉伸應(yīng)變分別提高45%和23%,極限壓縮強(qiáng)度和最大壓縮強(qiáng)度分別提高50%和37%。復(fù)合材料在低應(yīng)變區(qū)的疲勞壽命提高,而在高應(yīng)變區(qū)的疲勞壽命降低。與AZ31B試樣不同,復(fù)合材料的拉伸、壓縮和高周疲勞行為對施加應(yīng)變的敏感性較低,這與試樣在熱鍛前后的孔隙率有關(guān)。

【文章頁數(shù)】：18 頁

【文章目錄】：
1 Introduction
2 Experimental
    2.1 Open-die hot-forging process
    2.2 Microstructural and mechanical tests
3 Results and discussion
    3.1 Microstructure
    3.2 Microhardness
    3.3 Uniaxial tensile behavior
    3.4 Uniaxial compressive behavior
    3.5 High cycle fatigue
    3.6 Fractography
4 Conclusions



本文編號：3971666