發(fā)布時(shí)間：2024-04-07 21:47

　　微米/納米多孔金屬材料由于具有比表面積大、比重小、導(dǎo)熱率低、能量吸收性好、換熱散熱能力高等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于航空航天、交通運(yùn)輸、建筑工程、機(jī)械工程、電化學(xué)工程、環(huán)境保護(hù)工程等領(lǐng)域。去合金化法是目前制備此類多孔金屬材料最重要的方法。然而,利用該方法所制備的多孔金屬材料主要是惰性材料,如納米多孔Au、納米多孔Ag等,所研究的合金體系主要由活潑元素和惰性元素共同組成,完全由活潑元素組成的合金體系卻很少被研究。針對(duì)這一不足,本論文以由活潑元素Mg和Al組成的二元Mg–Al合金為研究對(duì)象,以0.6 M NaCl中性水溶液為電解液,對(duì)Mg–Al合金進(jìn)行了電化學(xué)性能測(cè)試和不同電化學(xué)參數(shù)下的電化學(xué)去合金化研究,得出了以下主要結(jié)論:(1)在0.6 M NaCl中性水溶液中,純Mg、鑄態(tài)Mg_70.5Al_29.5合金、退火后的Mg_70.5Al_29.5合金、鑄態(tài)Mg₈₀Al₂₀合金、退火后的Mg₈₀Al₂₀合金、鑄態(tài)Mg₁₇

【文章頁(yè)數(shù)】：81 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 多孔金屬材料簡(jiǎn)介
        1.1.1 多孔金屬材料的分類及其優(yōu)點(diǎn)
        1.1.2 多孔金屬材料的制備方法
        1.1.3 多孔金屬材料的應(yīng)用
    1.2 去合金化簡(jiǎn)介
        1.2.1 去合金化及其發(fā)展歷史
        1.2.2 去合金化法制備多孔金屬材料的基本原理
        1.2.3 臨界閾值
        1.2.4 臨界電位
        1.2.5 影響去合金后多孔結(jié)構(gòu)孔徑和形貌的因素
        1.2.6 利用去合金化法制備多孔金屬材料的研究進(jìn)展
    1.3 本文的研究?jī)?nèi)容及意義
    1.4 本文的研究技術(shù)路線
第二章 單尺寸表面多孔Mg–Al合金的制備
    2.1 引言
    2.2 實(shí)驗(yàn)材料與方法
        2.2.1 合金的熔煉
        2.2.2 試樣的制備
        2.2.3 電化學(xué)測(cè)試
        2.2.4 材料的表征
    2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
        2.3.1 鑄態(tài)Mg_70.5Al_29.5合金去合金化前的組織與形貌
        2.3.2 鑄態(tài)Mg_70.5Al_29.5合金的電化學(xué)性能
        2.3.3 單尺寸孔隙的制備
        2.3.4 去合金化時(shí)間對(duì)多孔結(jié)構(gòu)的影響
    本章小結(jié)
第三章 雙尺寸表面多孔Mg–Al合金的制備
    3.1 引言
    3.2 實(shí)驗(yàn)材料與方法
        3.2.1 合金的熔煉
        3.2.2 試樣的制備
        3.2.3 電化學(xué)測(cè)試
        3.2.4 材料的表征
    3.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
        3.3.1 鑄態(tài)Mg₈₀Al₂₀合金去合金化前的組織與形貌
        3.3.2 鑄態(tài)Mg₈₀Al₂₀合金的電化學(xué)性能
        3.3.3 雙尺寸孔隙的制備
    本章小結(jié)
第四章 退火處理對(duì)Mg–Al合金去合金化行為的影響
    4.1 引言
    4.2 實(shí)驗(yàn)材料與方法
        4.2.1 試樣的制備
        4.2.2 電化學(xué)測(cè)試
        4.2.3 材料的表征
    4.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
        4.3.1 退火處理后合金的組織與形貌
        4.3.2 退火處理后合金的電化學(xué)性能
        4.3.3 退火處理對(duì)Mg–Al合金去合金化行為的影響
    本章小結(jié)
第五章 結(jié)論與展望
    5.1 結(jié)論
    5.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士期間發(fā)表的論文



本文編號(hào)：3948017