以丁腈橡膠(NBR)為基體,在硫化體系中,通過單因素實(shí)驗(yàn)和正交實(shí)驗(yàn)研究硬脂酸、不溶性硫磺、促進(jìn)劑TMTD和DM、ZnO、導(dǎo)電炭黑、防老劑MB、增塑劑DOP、偶聯(lián)劑KH-560用量對(duì)NBR復(fù)合材料力學(xué)性能和電學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)NBR、導(dǎo)電炭黑、不溶性硫磺、ZnO、硬脂酸、TMTD、DM、KH-560、DOP、MB質(zhì)量比為100∶50∶2∶6∶5∶2∶3∶1.5∶20∶2.5時(shí),制備的NBR復(fù)合材料性能最優(yōu),體積電阻率、扯斷伸長率、拉伸強(qiáng)度分別為1.95Ω·cm、1 596.81%、21.52 MPa,能成功應(yīng)用于喀斯特山區(qū)柔性陽極的導(dǎo)電聚合層。

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【部分圖文】：

圖1不同導(dǎo)電炭黑含量NBR復(fù)合材料的體積電阻率（a）拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率（b)

由圖1a可見，體積電阻率隨著導(dǎo)電炭黑含量增加先劇烈下降，最后趨于平衡。這是因?yàn)�，炭黑含量小�?0g時(shí)導(dǎo)電機(jī)理由隧道電流理論起主導(dǎo)作用[1]；當(dāng)導(dǎo)電炭黑增加到30g時(shí)，導(dǎo)電機(jī)理由導(dǎo)電通道理論決定[8]。由圖1b可知，隨著炭黑含量的增多，拉伸強(qiáng)度先增加后降低，扯斷伸長率則逐漸降低。炭....

圖2不同硫磺含量NBR復(fù)合材料的體積電阻率（a）拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率（b)

硫化體系由硫磺本身、活性劑和促進(jìn)劑三部分組成，目的是增加基體之間的交聯(lián)鍵，提高性能。由圖2a可知，體積電阻率隨硫磺含量增多先降低后增加，硫磺含量為2.25g時(shí)達(dá)到最低值，說明此時(shí)硫化完成[1]。由圖2b可知，隨著硫磺含量的增加，復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度先增加后降低，扯斷伸長率先劇烈下降后....

圖3不同ZnO含量NBR復(fù)合材料的體積電阻率（a）拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率（b)

由圖3a可知，體積電阻率隨ZnO含量的變化趨勢(shì)與硫磺含量相同，體積電阻率最低值對(duì)應(yīng)的ZnO含量為5.5g。由圖3b可知，隨氧化鋅含量增加，拉伸強(qiáng)度呈先增大后下降趨勢(shì)，而扯斷伸長率則略有降低，但變化幅度不大。3.1.4硬脂酸含量對(duì)NBR復(fù)合材料性能的影響

圖4不同硬脂酸含量NBR復(fù)合材料的體積電阻率（a）拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率（b)

由圖6可知，隨著TMTD含量的增多，體積電阻率呈U型變化，而拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率均呈倒V型，拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率最大值對(duì)應(yīng)的TMTD含量為1g。結(jié)果表明，要獲得綜合性能優(yōu)良的復(fù)合材料，TMTD的加入量既不能過多也不能過少[1]。圖5不同增塑劑DM含量NBR復(fù)合材料的體積電阻率（....

本文編號(hào)：3942100