以丁腈橡膠(NBR)為基體,在硫化體系中,通過單因素實驗和正交實驗研究硬脂酸、不溶性硫磺、促進劑TMTD和DM、ZnO、導電炭黑、防老劑MB、增塑劑DOP、偶聯(lián)劑KH-560用量對NBR復合材料力學性能和電學性能的影響。結果表明:當NBR、導電炭黑、不溶性硫磺、ZnO、硬脂酸、TMTD、DM、KH-560、DOP、MB質量比為100∶50∶2∶6∶5∶2∶3∶1.5∶20∶2.5時,制備的NBR復合材料性能最優(yōu),體積電阻率、扯斷伸長率、拉伸強度分別為1.95Ω·cm、1 596.81%、21.52 MPa,能成功應用于喀斯特山區(qū)柔性陽極的導電聚合層。

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【部分圖文】：

圖1不同導電炭黑含量NBR復合材料的體積電阻率（a）拉伸強度和扯斷伸長率（b)

由圖1a可見，體積電阻率隨著導電炭黑含量增加先劇烈下降，最后趨于平衡。這是因為，炭黑含量小于20g時導電機理由隧道電流理論起主導作用[1]；當導電炭黑增加到30g時，導電機理由導電通道理論決定[8]。由圖1b可知，隨著炭黑含量的增多，拉伸強度先增加后降低，扯斷伸長率則逐漸降低。炭....

圖2不同硫磺含量NBR復合材料的體積電阻率（a）拉伸強度和扯斷伸長率（b)

硫化體系由硫磺本身、活性劑和促進劑三部分組成，目的是增加基體之間的交聯(lián)鍵，提高性能。由圖2a可知，體積電阻率隨硫磺含量增多先降低后增加，硫磺含量為2.25g時達到最低值，說明此時硫化完成[1]。由圖2b可知，隨著硫磺含量的增加，復合材料拉伸強度先增加后降低，扯斷伸長率先劇烈下降后....

圖3不同ZnO含量NBR復合材料的體積電阻率（a）拉伸強度和扯斷伸長率（b)

由圖3a可知，體積電阻率隨ZnO含量的變化趨勢與硫磺含量相同，體積電阻率最低值對應的ZnO含量為5.5g。由圖3b可知，隨氧化鋅含量增加，拉伸強度呈先增大后下降趨勢，而扯斷伸長率則略有降低，但變化幅度不大。3.1.4硬脂酸含量對NBR復合材料性能的影響

圖4不同硬脂酸含量NBR復合材料的體積電阻率（a）拉伸強度和扯斷伸長率（b)

由圖6可知，隨著TMTD含量的增多，體積電阻率呈U型變化，而拉伸強度和扯斷伸長率均呈倒V型，拉伸強度和扯斷伸長率最大值對應的TMTD含量為1g。結果表明，要獲得綜合性能優(yōu)良的復合材料，TMTD的加入量既不能過多也不能過少[1]。圖5不同增塑劑DM含量NBR復合材料的體積電阻率（....

本文編號：3942100