高性能聚酰亞胺纖維是具有良好力學(xué)和介電性能、耐熱、耐化學(xué)腐蝕、耐輻照的新型有機(jī)纖維,十分適合作為輕質(zhì)透波復(fù)合材料的增強(qiáng)體。環(huán)氧樹(shù)脂具有良好的綜合性能和加工工藝性,它在固化中的收縮小且成本相對(duì)較低,是制作復(fù)合材料的最常用基體樹(shù)脂。制備以聚酰亞胺纖維為增強(qiáng)體、以環(huán)氧為基體的復(fù)合材料對(duì)透波復(fù)合材料意義重大。論文的研究?jī)?nèi)容有以下幾個(gè)方面。1.合成一種含氟環(huán)氧FDE,并把它作為低介電改性劑加入到DGEBA/MNA體系中,研究了 FDE添加對(duì)固化動(dòng)力學(xué)和性能的影響。研究發(fā)現(xiàn),FDE添加對(duì)固化工藝并無(wú)明顯影響,通過(guò)動(dòng)力學(xué)研究確定了合適的固化工藝,即 110℃/2h+130℃/2h+150℃/3h+190℃/1h。當(dāng)FDE添加量為10wt%DGEBA時(shí),固化物的介電常數(shù)大約降低了0.3,抗沖韌性由20 kJ/m2提高到25k J/m2,同時(shí)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度也沒(méi)有明顯降低。2、以S35聚酰亞胺纖維作為增強(qiáng)體,以DGEBA/MNA為基體,用濕法纏繞制備了預(yù)浸料,并優(yōu)化了制備工藝參數(shù)。針對(duì)濕法中存在的含膠量不均、揮發(fā)組分含量高等不足之處,又使用膠膜法制備了預(yù)浸料,并對(duì)制備工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,獲得的最佳成膜條件...

【文章頁(yè)數(shù)】：84 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 聚酰亞胺纖維
        1.1.1 聚酰亞胺纖維結(jié)構(gòu)與性能
        1.1.2 聚酰亞胺纖維的應(yīng)用
        1.1.3 聚酰亞胺纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料的研究進(jìn)展
    1.2 透波復(fù)合材料
        1.2.1 樹(shù)脂基透波復(fù)合材料的增強(qiáng)纖維
        1.2.2 樹(shù)脂基透波復(fù)合材料的樹(shù)脂基體
    1.3 纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料制備工藝
        1.3.1 復(fù)合材料預(yù)浸料的制備工藝
        1.3.2 復(fù)合材料制備工藝
    1.4 本課題研究背景及意義
    1.5 本課題研究主要內(nèi)容
第二章 含氟環(huán)氧FDE的制備及性能
    2.1 引言
    2.2 實(shí)驗(yàn)部分
        2.2.1 實(shí)驗(yàn)原料
        2.2.2 實(shí)驗(yàn)用儀器設(shè)備
        2.2.3 測(cè)試與表征
        2.2.4 (4-氟-4',4"-二羥基)-三苯基甲烷(FDH)的合成
        2.2.5 (4-氟-4',4"-二縮水甘油醚)-三苯基甲烷(FDE)的合成
        2.2.6 環(huán)氧樹(shù)脂的固化
    2.3 結(jié)果與討論
        2.3.1 FDE的合成與表征
        2.3.2 環(huán)氧樹(shù)脂體系固化工藝的測(cè)定
        2.3.3 DGEBA/FDE改性樹(shù)脂體系的紅外表征
        2.3.4 DGEBA/FDE改性樹(shù)脂體系的介電性能
        2.3.5 DGEBA/FDE改性樹(shù)脂體系的DSC表征
        2.3.6 DGEBA/FDE改性樹(shù)脂體系的DMA表征
        2.3.7 DGEBA/FDE樹(shù)脂體系的力學(xué)性能
    2.4 結(jié)論
第三章 聚酰亞胺纖維增強(qiáng)環(huán)氧復(fù)合材料預(yù)漫料的制備及性能
    3.1 引言
    3.2 實(shí)驗(yàn)部分
        3.2.1 實(shí)驗(yàn)原料和設(shè)備
        3.2.2 實(shí)驗(yàn)用儀器設(shè)備
        3.2.3 測(cè)試與表征
        3.2.4 濕法纏繞制備聚酰亞胺纖維增強(qiáng)環(huán)氧復(fù)合材料預(yù)浸料
        3.2.5 膠膜法制備聚酰亞胺纖維增強(qiáng)環(huán)氧復(fù)合材料預(yù)浸料
    3.3 結(jié)果與討論
        3.3.1 濕法纏繞制備復(fù)合材料預(yù)浸料工藝參數(shù)的確定
        3.3.2 膠膜法制備復(fù)合材料預(yù)浸料
        3.3.3 預(yù)浸料性能的測(cè)試與分析
    3.4 結(jié)論
第四章 復(fù)合材料層板的制備及性能
    4.1 引言
    4.2 實(shí)驗(yàn)部分
        4.2.1 實(shí)驗(yàn)原料
        4.2.2 實(shí)驗(yàn)用儀器設(shè)備
        4.2.3 測(cè)試與表征
        4.2.4 模壓法制備復(fù)合材料單向?qū)影?br>        4.2.5 復(fù)合材料單向?qū)影鍢訔l的裁剪
    4.3 結(jié)果與討論
        4.3.1 加壓時(shí)機(jī)對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
        4.3.2 壓力大小對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
        4.3.3 芳綸纖維/環(huán)氧基復(fù)合材料與聚酰亞胺纖維/環(huán)氧基復(fù)合材料性能的比較
        4.3.4 樹(shù)脂基體加入含氟環(huán)氧FDE對(duì)復(fù)合材料性能的影響
    4.4 結(jié)論
第五章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
作者及導(dǎo)師簡(jiǎn)介
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本文編號(hào)：3929770