研究了三聚氰胺焦磷酸鹽(MPP)/季戊四醇(PER)膨脹型阻燃體系,對(duì)熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)復(fù)合材料阻燃、介電、力學(xué)性能及微觀形貌的影響。結(jié)果表明,隨著MPP在MPP/PER中的質(zhì)量比增大,復(fù)合材料的阻燃性能呈先提升,后變差的趨勢(shì),擊穿場(chǎng)強(qiáng)、體積電阻率、拉伸強(qiáng)度以及斷裂伸長(zhǎng)率呈先增大,后減小的趨勢(shì);當(dāng)MPP/PER質(zhì)量比為3/2時(shí),復(fù)合材料的性能最佳,此時(shí),復(fù)合材料的燃燒等級(jí)為V-0級(jí)且無(wú)滴落,燃燒后的炭層結(jié)構(gòu)致密,氧指數(shù)為33%,擊穿場(chǎng)強(qiáng)為21.9 MV/m,體積電阻率為5.521×10⁸Ω·m,拉伸強(qiáng)度為5.61 MPa,斷裂伸長(zhǎng)率為513.21%,熱穩(wěn)定性得到提高。為研究TPU/EVA阻燃復(fù)合材料打下堅(jiān)實(shí)的理論和實(shí)踐基礎(chǔ)。

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圖1TPU/EVA不同質(zhì)量比，對(duì)復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度(a)、斷裂伸長(zhǎng)率(b)、硬度(c)及平衡扭矩(d)的影響趨勢(shì)圖

從圖1a、1b中可以看出，隨著TPU質(zhì)量的增加，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率呈先上升后下降的趨勢(shì)。當(dāng)TPU/EVA質(zhì)量比為6/4時(shí)，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到最大值，分別為12.56MPa和955.33%。并且，此時(shí)復(fù)合材料的硬度和加工流動(dòng)性均符合標(biāo)準(zhǔn)，分別為77A....

圖2MPP/PER不同質(zhì)量比材料的微觀形貌圖

由圖2可知，當(dāng)MPP/PER質(zhì)量比不同時(shí)，復(fù)合材料燃燒后的炭層形貌明顯不同。當(dāng)MPP/PER質(zhì)量比為3/2時(shí)，復(fù)合材料燃燒后的炭層形貌缺陷較少，并形成了良好的致密炭層，這表明在該質(zhì)量比下，阻燃體系對(duì)TPU/EVA復(fù)合材料的阻燃效果最佳，且具有良好的相容性。當(dāng)MPP/PER在其它質(zhì)....

圖3MPP/PER不同質(zhì)量比對(duì)復(fù)合材料介電性能的影響

由圖3可知，隨著MPP的占比增加，復(fù)合材料的擊穿場(chǎng)強(qiáng)和體積電阻率均是先上升后下降。當(dāng)MPP/PER的質(zhì)量比為3/2時(shí)，復(fù)合材料的擊穿場(chǎng)強(qiáng)和體積電阻率達(dá)到最大值，分別為21.9MV/m和5.521×108Ω·m。這是由于，在該質(zhì)量比下，MPP和PER在TPU/EVA基體中是有較好....

圖4MPP/PER不同質(zhì)量比對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響

當(dāng)MPP/PER阻燃劑的含量為40%時(shí)，MPP/PER不同質(zhì)量比對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響，如圖4所示。由圖4可知，隨著MPP的占比增加，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均呈先上升后下降的趨勢(shì)，當(dāng)MPP/PER的質(zhì)量比是3/2時(shí)，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均達(dá)到最大值，分別為5.....

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