以十八烷/聚(苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯)(P(St-MMA))微膠囊為相變材料,硅橡膠作為載體,制備了十八烷/P(St-MMA)/硅橡膠復(fù)合材料。研究了微膠囊的加入方式及加入量,硅橡膠包覆方法。通過紅外光譜(IR)和掃描電鏡(SEM)研究復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和形貌。通過力學(xué)性能測(cè)試如拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率,確定最佳的加工方法。通過熱重分析法(TG)、差示掃描量熱法(DSC)和儲(chǔ)熱性能對(duì)復(fù)合材料的熱性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明,十八烷制成微膠囊加入到硅橡膠中,且微膠囊加入量是2份時(shí),十八烷/P(St-MMA)微膠囊/硅橡膠的熱穩(wěn)定性熱穩(wěn)定性及力學(xué)性能較好。室溫硅橡膠包覆微膠囊摻混固化法制備的復(fù)合材料的力學(xué)性能優(yōu)于直接共混后熱固化法和混煉涂抹后熱固化法。十八烷/P(MMA-St)/硅橡膠復(fù)合材料的焓值為67.6J/g,儲(chǔ)能效果好。

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圖１十八烷相變儲(chǔ)能微膠囊制備過程Ｆｉｇｕｒｅ１Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｏｃｔａｄｅｃａｎｅｐｈａｓｅ－ｃｈａｎｇｅｓｔｏｒｅｄｅｎｅｒｇｙｍｉｃｒｏｃａｐｓｕｌｅｓ

烷基磺酸鈉（ＳＤＳ）為表面活性劑，通過苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的聚合交聯(lián)制得。具體步驟：首先將所需量的苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、正十八烷及偶氮過硫酸鉀加入到規(guī)格為２５０ｍＬ的三口燒瓶中，再加入適量的表面活性劑及去離子水。氮?dú)獯祾�，在２０℃水浴中，攪拌速度為１５００ｒ／ｍｉｎ，分散乳�?...

圖２不同份數(shù)微膠囊／硅橡膠復(fù)合材料的ＴＧ圖Ｆｉｇｕｒｅ２ＴＧｄｉａｇｒａｍｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｎｕｍｂｅｒｏｆｍｉｃｒｏｃａｐｓｕｌｅｓ／ｓｉｌｉｃｏｎｅｒｕｂｂｅｒｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ

４９Ｆ３Ｊｕｐｉｔｅｒ型）表征正十八烷微膠囊／硅橡膠復(fù)合材料的熱物理性能，氮?dú)獗Ｗo(hù)，掃描速度為５℃／ｍｉｎ。１．４．５儲(chǔ)熱性能表征將體積相同的純硅橡膠與微膠囊／硅橡膠復(fù)合材料一起放在烘箱中，由３０℃緩慢升高烘箱溫度到５０℃，作為加熱過程；烘箱恒溫２０ｍｉｎ，待兩個(gè)樣品升高到相同溫....

圖４硅橡膠包覆方式對(duì)微膠囊復(fù)合材料性能的影響１－直接混煉后熱固化法；２－混煉涂抹后熱固化法；３－室溫?fù)交旃袒?br>
／Ｐ（ＭＭＡ－Ｓｔ）微膠囊／硅橡膠復(fù)合材料老化前后的拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率數(shù)值都相近，說明十八烷／Ｐ（ＭＭＡ－Ｓｔ）微膠囊的加入對(duì)硅橡膠的力學(xué)性能影響不大。而十八烷／硅橡膠復(fù)合材料的性能與前兩種相比力學(xué)性能稍差，可以理解為十八烷加入起增塑作用，使硅橡膠交聯(lián)變差。由此可以看出，十八烷....

圖６微膠囊／硅橡膠復(fù)合材料紅外光譜圖Ｆｉｇｕｒｅ６ＩＲｄｉａｇｒａｍｏｆｍｉｃｒｏｃａｐｓｕｌｅｓ／ｓｉｌｉｃｏｎｅｒｕｂｂｅｒｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ

ｏｎｅｒｕｂｂｅｒｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ如圖５中可以明顯看出，直接共混后熱固化法制備的樣品斷面孔洞較多，包覆狀況很不理想；混煉涂抹后熱固化法制備的樣品斷面孔洞較亂，微膠囊分布不均；室溫固化摻混法制備的樣品斷面平齊，包裹狀況比完好，且微膠囊分布均勻，膠囊無損壞。原因是高溫固化硅橡膠，....

本文編號(hào)：3920175