以六方氮化硼(h-BN)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰胺酰亞胺(PAI)為原料,采用噴涂-固化方法制備了h-BN/PTFE/PAI復(fù)合涂層。研究了不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)h-BN對(duì)復(fù)合涂層的硬度、摩擦磨損性能的影響。結(jié)果表明,隨著h-BN質(zhì)量分?jǐn)?shù)的提高,復(fù)合涂層的硬度會(huì)降低;復(fù)合涂層的摩擦系數(shù)和磨損量隨著h-BN含量的增加先下降后提高;當(dāng)h-BN質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7%時(shí),摩擦系數(shù)最低,為0.077,磨損量最少,為2.34×10⁸μm³;當(dāng)h-BN質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%時(shí),會(huì)導(dǎo)致涂層的致密性下降,摩擦磨損性能下降;復(fù)合涂層的磨損形式為黏著磨損和磨粒磨損。

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【部分圖文】：

圖1不同h-BN含量的PTFE復(fù)合涂層的維氏硬度

2.1h-BN/PTFE/PAI復(fù)合涂層維氏硬度分析圖1為添加不同含量h-BN復(fù)合涂層維氏硬度，從圖中可以看出，隨著h-BN含量的不斷增加，復(fù)合涂層的維氏硬度不斷下降。當(dāng)未添加h-BN時(shí)，維氏硬度為9.8HV;當(dāng)h-BN添加的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%、0.7%、1.0%、1.5%時(shí)....

圖2不同h-BN含量的PTFE/PAI復(fù)合涂層摩擦系數(shù)

2.2h-BN/PTFE/PAI復(fù)合涂層摩擦系數(shù)分析圖2是添加不同含量h-BN對(duì)聚四氟乙烯涂層摩擦系數(shù)的影響�？梢钥闯觯S著h-BN含量的不斷增加，涂層的摩擦系數(shù)先減少后增加。h-BN添加量為0%、0.5%、0.7%、1.0%、1.5%時(shí)，摩擦系數(shù)分別為0.101、0.088、....

圖3不同h-BN含量的PTFE/PAI復(fù)合涂層摩擦系數(shù)平均值

圖2是添加不同含量h-BN對(duì)聚四氟乙烯涂層摩擦系數(shù)的影響�？梢钥闯觯S著h-BN含量的不斷增加，涂層的摩擦系數(shù)先減少后增加。h-BN添加量為0%、0.5%、0.7%、1.0%、1.5%時(shí)，摩擦系數(shù)分別為0.101、0.088、0.077、0.082、0.091，如圖3。當(dāng)h-BN....

圖4不同h-BN含量的PTFE/PAI復(fù)合涂層磨痕截面圖

2.3h-BN/PTFE/PAI復(fù)合涂層耐磨性分析圖4是添加不同含量的h-BN對(duì)復(fù)合涂層磨痕深度的影響�？梢钥闯觯刺砑觝-BN的磨痕深度最深，大約22μm，當(dāng)加入0.5%h-BN時(shí)，磨痕深度只有18μm，說明h-BN對(duì)于提高復(fù)合涂層的耐磨性具有顯著作用。經(jīng)過計(jì)算，未添加h-B....

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