本文通過設(shè)計(jì)組成、燒結(jié)工藝進(jìn)行金剛石／銅、鎳合金復(fù)合塊體的制備。燒結(jié)完畢之后通過光學(xué)顯微鏡(OM),掃面電子顯微鏡(SEM)對(duì)復(fù)合塊體的形貌進(jìn)行觀察。使用X射線衍射儀分析燒結(jié)塊體的物相組成。將金剛石／銅基、鎳合金基復(fù)合塊體剖開,觀察金剛石顆粒在金屬基體中的分布,以及兩者的界面結(jié)合狀態(tài)。采用沖擊耐磨試驗(yàn)機(jī)對(duì)復(fù)合塊體進(jìn)行耐磨性測(cè)試,激光熱導(dǎo)率測(cè)試儀測(cè)定復(fù)合塊體的熱擴(kuò)散率,從理論上分析了界面結(jié)合狀態(tài)與耐磨性能、熱導(dǎo)性能之間的關(guān)系。通過實(shí)驗(yàn)及檢測(cè)分析,可以得到以下結(jié)論：1)650℃的真空熱壓燒結(jié)(真空度0.1Pa,壓力50MPa)金剛石／銅基復(fù)合塊體,銅粉熔融、擴(kuò)散,冷卻過程中結(jié)晶良好。鑒于銅基在50MPa的保壓時(shí)間不足,內(nèi)部存在較多的孔隙,塊體的致密度較低。銅粉的粒徑為78μim有效的降低了燒結(jié)溫度,且增強(qiáng)粉體在熔融下的擴(kuò)散。2)850℃的真空燒結(jié)(真空度0.1Pa,壓力50MPa)金剛石／鎳合金復(fù)合塊體,鎳基熔融并與金剛石顆粒浸潤(rùn)良好,基體呈現(xiàn)出較好的金屬光澤。當(dāng)金剛石顆粒含量為10wt%時(shí),過高的金剛石含量導(dǎo)致金剛石顆粒的宏觀偏析,試樣一端金剛石含量低于平均含量,一端高于平均含量。3)金...

【文章頁數(shù)】：67 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖２－１銅粉的粒徑分布??將２５０ｇ銀合金粉與無水乙醇混合放入金屬球磨罐，在加入硬質(zhì)合金磨球之后，檢??

燒結(jié)粉體的比表面積越大，越有利于降低燒結(jié)溫度。在保證良好的燒結(jié)質(zhì)量前提下，??降低粉體的粒徑有利于降低燒結(jié)溫度。另一方面，有利于粉體在烙融后的擴(kuò)散。??磨細(xì)后的純銅粉末粒徑為７．８Ｈｍ，如圖２－１所示。由于純銅較軟，塑性較好，銅粉的??破碎十分困難。此次試驗(yàn)使用的銅粉是通過氣流破....

圖２－２鎮(zhèn)合金粉粒徑分布??．．

燒結(jié)粉體的比表面積越大，越有利于降低燒結(jié)溫度。在保證良好的燒結(jié)質(zhì)量前提下，??降低粉體的粒徑有利于降低燒結(jié)溫度。另一方面，有利于粉體在烙融后的擴(kuò)散。??磨細(xì)后的純銅粉末粒徑為７．８Ｈｍ，如圖２－１所示。由于純銅較軟，塑性較好，銅粉的??破碎十分困難。此次試驗(yàn)使用的銅粉是通過氣流破....

圖２－４金屬化金剛石顆較ＸＲＤ圖譜??

??對(duì)金屬化處理的金剛石顆粒進(jìn)行ＸＲＤ測(cè)試，如圖２－４所示，在金剛石顆粒表面形??成了?ＣｂＣｓ化合物和Ｎｉ相。表面的碳化物層說明金剛石與表面的金屬之間形成了化學(xué)鍵??合。金剛石表面金屬化層也可Ｗ増強(qiáng)金剛石的抗氧化能力，進(jìn)而提升金剛石石墨化的溫??度；最重要的一點(diǎn)是金剛石表面金屬....

圖２－５表面覆粉的金剛石體視顯微鏡放大２０Ｘ?ａ）金屬粉末成球ｂ）金剛石顆粒表面未覆粉??

??對(duì)金屬化處理的金剛石顆粒進(jìn)行ＸＲＤ測(cè)試，如圖２－４所示，在金剛石顆粒表面形??成了?ＣｂＣｓ化合物和Ｎｉ相。表面的碳化物層說明金剛石與表面的金屬之間形成了化學(xué)鍵??合。金剛石表面金屬化層也可Ｗ増強(qiáng)金剛石的抗氧化能力，進(jìn)而提升金剛石石墨化的溫??度；最重要的一點(diǎn)是金剛石表面金屬....

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