絲織物/玻璃纖維氈混雜增強(qiáng)復(fù)合材料力學(xué)性能研究
發(fā)布時(shí)間:2024-02-19 16:51
玻璃纖維作為輕質(zhì)高強(qiáng)的復(fù)合材料的一種增強(qiáng)材料,廣泛應(yīng)用于航空航天、建筑、化工、醫(yī)學(xué)、電子、農(nóng)業(yè)等軍工和民用領(lǐng)域。絲綢具有柔軟滑糯的手感、良好的飄逸感、優(yōu)異的貼膚性、良好的吸濕性、透氣性,懸垂性優(yōu)良,特有的珍珠般柔和的光澤等優(yōu)點(diǎn),作為高品質(zhì)的服裝面料一直受到人們青睞。近年來,從可持續(xù)發(fā)展、經(jīng)濟(jì)角度出發(fā),各國相繼不同程度地開展起廢舊紡織服裝面料的回收工作。作為一種高品質(zhì)的面料,回收再利用的問題日益受到重視。在本課題中首先采用未使用過的絲織物作為研究的第一步,采用玻璃纖維氈和絲織物作為增強(qiáng)體,不飽和樹脂作為基體,采用手糊成型的方法制備玻璃纖維氈增強(qiáng)復(fù)合材料和絲織物/玻璃纖維氈混雜增強(qiáng)復(fù)合材料,采用三點(diǎn)彎曲、沖擊、低周彎曲疲勞、濕熱老化等測(cè)試方法對(duì)這兩種復(fù)合材料的力學(xué)性能進(jìn)行研究。論文首先研究了絲織物/玻璃纖維氈混雜增強(qiáng)復(fù)合材料的三點(diǎn)彎曲性能和抗沖擊性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:絲綢在第三層的混雜復(fù)合材料的彎曲模量和強(qiáng)度在這三種混雜復(fù)合材料中最高,比絲綢在第一層的混雜復(fù)合材料分別高出16.3%和8.1%。絲綢在第一層和第五層時(shí),復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度和模量相差不大。最大撓度是在絲綢處于第五層最大,絲綢在中間...
【文章頁數(shù)】:93 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
1.1 課題研究的背景與意義
1.2 玻璃纖維增強(qiáng)不飽和樹脂簡(jiǎn)介
1.2.1 玻璃纖維
1.2.2 不飽和樹脂
1.2.3 成型工藝
1.3 絲綢簡(jiǎn)介
1.4 玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料力學(xué)性能研究
1.5 課題研究的內(nèi)容與方法
第2章 實(shí)驗(yàn)部分
2.1 實(shí)驗(yàn)材料與設(shè)備
2.2 實(shí)驗(yàn)方法
2.2.1 復(fù)合材料增強(qiáng)體與基體的選擇
2.2.2 復(fù)合材料的成型工藝
2.2.3 復(fù)合材料的層合板結(jié)構(gòu)
2.3 復(fù)合材料中玻璃纖維和絲綢含量的測(cè)定
2.4 復(fù)合材料的力學(xué)性能的測(cè)試與表征
2.4.1 彎曲性能測(cè)試
2.4.2 抗沖擊性能測(cè)試
2.4.3 濕熱老化測(cè)試
2.4.4 低周彎曲疲勞性能測(cè)試
2.4.5 光學(xué)顯微鏡測(cè)試
2.4.6 掃描電鏡測(cè)試(SEM)
第3章 彎曲性能與沖擊性能研究
3.1 彎曲測(cè)試結(jié)果與分析
3.1.1 復(fù)合材料試樣彎曲應(yīng)力-撓度曲線分析
3.1.2 混雜方式對(duì)彎曲性能的影響
3.1.3 絲織物的經(jīng)緯向?qū)澢阅艿挠绊?br> 3.1.4 光學(xué)觀察測(cè)試分析
3.2 抗沖擊性能測(cè)試結(jié)果與分析
3.2.1 混雜方式與絲織物的經(jīng)緯向?qū)箾_擊性能的影響
3.2.2 掃描電鏡觀察測(cè)試分析
3.3 本章小結(jié)
第4章 濕熱老化研究
4.1 復(fù)合材料的吸濕行為
4.2 三點(diǎn)彎曲測(cè)試的結(jié)果與分析
4.2.1 彎曲強(qiáng)度-撓度曲線對(duì)比分析
4.2.2 濕熱老化對(duì)彎曲模量的影響
4.2.3 濕熱老化對(duì)彎曲強(qiáng)度的影響
4.2.4 濕熱老化對(duì)彎曲撓度的影響
4.2.5 濕熱老化后試樣觀察
4.2.6 光學(xué)顯微鏡觀察分析
4.3 擺錘沖擊測(cè)試的結(jié)果與分析
4.3.1 濕熱老化對(duì)沖擊強(qiáng)度的影響
4.3.2 掃描電鏡觀察分析
4.4 本章小結(jié)
第5章 低周彎曲疲勞研究
5.1 55% 載荷水平彎曲疲勞的結(jié)果與分析
5.1.1 彎曲應(yīng)力-撓度曲線分析
5.1.2 彎曲疲勞過程中的彎曲模量分析
5.1.3 彎曲疲勞前后的彎曲模量與彎曲強(qiáng)度分析
5.2 70% 載荷水平彎曲疲勞的結(jié)果與分析
5.2.1 彎曲應(yīng)力-撓度曲線分析
5.2.2 彎曲疲勞過程中的彎曲模量分析
5.2.3 彎曲疲勞前后的彎曲模量與彎曲強(qiáng)度分析
5.3 85% 載荷水平彎曲疲勞的結(jié)果與分析
5.3.1 彎曲應(yīng)力-撓度曲線分析
5.3.2 彎曲疲勞過程中的彎曲模量分析
5.3.3 彎曲疲勞前后的彎曲模量與彎曲強(qiáng)度分析
5.4 光學(xué)顯微鏡觀察分析
5.5 本章小結(jié)
第6章 結(jié)論與展望
6.1 結(jié)論
6.2 展望
參考文獻(xiàn)
附錄1 濕熱老化后彎曲和沖擊測(cè)試結(jié)果
附錄2 低周彎曲疲勞測(cè)試結(jié)果
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄
致謝
本文編號(hào):3903020
【文章頁數(shù)】:93 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
1.1 課題研究的背景與意義
1.2 玻璃纖維增強(qiáng)不飽和樹脂簡(jiǎn)介
1.2.1 玻璃纖維
1.2.2 不飽和樹脂
1.2.3 成型工藝
1.3 絲綢簡(jiǎn)介
1.4 玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料力學(xué)性能研究
1.5 課題研究的內(nèi)容與方法
第2章 實(shí)驗(yàn)部分
2.1 實(shí)驗(yàn)材料與設(shè)備
2.2 實(shí)驗(yàn)方法
2.2.1 復(fù)合材料增強(qiáng)體與基體的選擇
2.2.2 復(fù)合材料的成型工藝
2.2.3 復(fù)合材料的層合板結(jié)構(gòu)
2.3 復(fù)合材料中玻璃纖維和絲綢含量的測(cè)定
2.4 復(fù)合材料的力學(xué)性能的測(cè)試與表征
2.4.1 彎曲性能測(cè)試
2.4.2 抗沖擊性能測(cè)試
2.4.3 濕熱老化測(cè)試
2.4.4 低周彎曲疲勞性能測(cè)試
2.4.5 光學(xué)顯微鏡測(cè)試
2.4.6 掃描電鏡測(cè)試(SEM)
第3章 彎曲性能與沖擊性能研究
3.1 彎曲測(cè)試結(jié)果與分析
3.1.1 復(fù)合材料試樣彎曲應(yīng)力-撓度曲線分析
3.1.2 混雜方式對(duì)彎曲性能的影響
3.1.3 絲織物的經(jīng)緯向?qū)澢阅艿挠绊?br> 3.1.4 光學(xué)觀察測(cè)試分析
3.2 抗沖擊性能測(cè)試結(jié)果與分析
3.2.1 混雜方式與絲織物的經(jīng)緯向?qū)箾_擊性能的影響
3.2.2 掃描電鏡觀察測(cè)試分析
3.3 本章小結(jié)
第4章 濕熱老化研究
4.1 復(fù)合材料的吸濕行為
4.2 三點(diǎn)彎曲測(cè)試的結(jié)果與分析
4.2.1 彎曲強(qiáng)度-撓度曲線對(duì)比分析
4.2.2 濕熱老化對(duì)彎曲模量的影響
4.2.3 濕熱老化對(duì)彎曲強(qiáng)度的影響
4.2.4 濕熱老化對(duì)彎曲撓度的影響
4.2.5 濕熱老化后試樣觀察
4.2.6 光學(xué)顯微鏡觀察分析
4.3 擺錘沖擊測(cè)試的結(jié)果與分析
4.3.1 濕熱老化對(duì)沖擊強(qiáng)度的影響
4.3.2 掃描電鏡觀察分析
4.4 本章小結(jié)
第5章 低周彎曲疲勞研究
5.1 55% 載荷水平彎曲疲勞的結(jié)果與分析
5.1.1 彎曲應(yīng)力-撓度曲線分析
5.1.2 彎曲疲勞過程中的彎曲模量分析
5.1.3 彎曲疲勞前后的彎曲模量與彎曲強(qiáng)度分析
5.2 70% 載荷水平彎曲疲勞的結(jié)果與分析
5.2.1 彎曲應(yīng)力-撓度曲線分析
5.2.2 彎曲疲勞過程中的彎曲模量分析
5.2.3 彎曲疲勞前后的彎曲模量與彎曲強(qiáng)度分析
5.3 85% 載荷水平彎曲疲勞的結(jié)果與分析
5.3.1 彎曲應(yīng)力-撓度曲線分析
5.3.2 彎曲疲勞過程中的彎曲模量分析
5.3.3 彎曲疲勞前后的彎曲模量與彎曲強(qiáng)度分析
5.4 光學(xué)顯微鏡觀察分析
5.5 本章小結(jié)
第6章 結(jié)論與展望
6.1 結(jié)論
6.2 展望
參考文獻(xiàn)
附錄1 濕熱老化后彎曲和沖擊測(cè)試結(jié)果
附錄2 低周彎曲疲勞測(cè)試結(jié)果
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄
致謝
本文編號(hào):3903020
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