為研究切削參數(shù)對顆粒增強鈦基復合材料已加工表面粗糙度的影響規(guī)律,通過對切削力和切削溫度開展試驗研究,探究鈦基復合材料的切削加工性。結果表明:在車削鈦基復合材料時,隨切削速度提高,切削力先增大后減小;切削溫度隨切削速度的升高而升高,且在較高速度范圍內溫度升高放緩;切削力隨著顆粒含量的升高明顯增大,但切削溫度有所降低;切削參數(shù)在v=80～100 m/min,a_p=0.30～0.60 mm,f=0.06～0.10 mm/r范圍內,已加工表面粗糙度R_a可在0.5μm以下。

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【部分圖文】：

分布圖圖１鈦基復合材料的金相組織和增強相分布圖（ｂ）增強相

優(yōu)越的ＰＣＤ刀具對原位生成ＴｉＢ晶須和ＴｉＣ顆�；旌显鰪娾伝鶑秃喜牧祥_展車削試驗研究。１試驗材料及方法１．１試驗材料及刀具試驗工件材料選用增強相體積分數(shù)為１０％的ＴｉＢ晶須和ＴｉＣ顆粒混合增強（ＴｉＢ和ＴｉＣ的物質的量之比為１∶１）Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ的鈦基復合材料。材料金相組織和....

分布圖圖１鈦基復合材料的金相組織和增強相分布圖（ｂ）增強相

試驗材料選用以TC4為基體材料,增強顆粒體積分數(shù)為5%的TiC顆粒增強鈦基復合材料(TiCp/TC4),工件規(guī)格為?60mm×200mm。同時選用增強顆粒體積分數(shù)為10%的TiC顆粒和TiB晶須以原位自生法混合生成的增強鈦基復合材料(TiCp+TiBw)/TC4為對比對象。試....

分布圖圖１鈦基復合材料的金相組織和增強相分布圖（ｂ）增強相

由圖2c可見:在不同的切削速度下,進給量對切削力的影響不同。在切削速度為30～60m/min時,隨進給量增大,切削力相應增大;而在切削速度90～120m/min時,切削力先減小后增大,當進給量為0.08mm時切削力最小。這是因為隨進給量增大,材料在單位時間內去除的體積增大,....

圖1試驗所用原材料金相顯微組織

由圖3b、圖3c可知:隨進給量和背吃刀量的增大,切削溫度略微升高,其中進給量在0.04～0.12mm/min時,切削溫度升高225℃;背吃刀量在0.25～0.75mm時,切削溫度升高270℃,且進給量對切削溫度的影響性較小。這主要是由于進給量的增大雖然會使得切削層金屬材料....

本文編號：3901492