攪拌鑄造法制備鋁基復(fù)合材料具有成本低、可鑄造復(fù)雜形狀零件和成本低等優(yōu)點,但攪拌鑄造過程中微納米增強體分布狀態(tài)和鑄件缺陷控制比較困難。論文研究微米碳化硅顆粒(SiCp)和亞微米碳化硅晶須(SiCw)混雜增強鋁基復(fù)合材料攪拌鑄造制備方法和性能,通過機械球磨預(yù)分散SiCw、通過半固態(tài)攪拌鑄造制備(13vol.%SiCp+2vol.%SiCw)/2024Al復(fù)合材料,研究了熱擠壓和固溶時效處理對復(fù)合材料組織和性能的影響。通過低能機械球磨鋁粉和SiCw混合粉體,在鋁粉和SiCw體積分?jǐn)?shù)比例7:3,球料比10:1、填充系數(shù)0.3、球磨轉(zhuǎn)速100rpm、球磨時間1h的條件下,晶須與鋁粉均勻混合,無晶須纏結(jié)現(xiàn)象且晶須具有較高的長徑比。利用鋁粉和SiCw混合粉體,通過半固態(tài)攪拌鑄造法成功制備出(SiCp+SiCw)/2024Al復(fù)合材料。在半固態(tài)攪拌溫度630℃、攪拌時間30min,攪拌過程結(jié)束后升溫至全液相660℃進行澆鑄。制備的復(fù)合材料中顆粒和晶須增強體分布均勻性較好,鑄錠致密度在97%以上。鑄態(tài)復(fù)合材料抗拉強度和延伸率分別為174.2MPa和0.37%,脆性斷裂特征明顯。斷口表面發(fā)現(xiàn)有少量SiCp...

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【學(xué)位級別】：碩士

圖1-1拔出試驗工序[42]

圖1-2WO3p顆粒在復(fù)合材料中的分布[58]

圖1-3材料力學(xué)性能隨增強體體積分?jǐn)?shù)變化趨勢[60]

圖1-4鑄態(tài)及不同擠壓溫度晶須長徑比[62]

本文編號：3884653